产质量管理手册范本.docVIP

××××××有限公司 生 产 质 量 管 理 手 册 拟稿： 审核： 批准： 实施日期: 目 录 一、生产、加工、存放各环节的防疫制度 二、原料供应方的合格评价制度 三、成品、半成品质量安全控制制度 四、产品溯源管理制度 五、厂检员管理制度及职责 六、异常情况报告和纠偏制度 七、不合格产品召回制度 八、其他有关制度 一、生产、加工、存放各环节的防疫制度 本着对产品质量及相应的国际行标的基础上特制定本条例 1.1定期对车间清扫 1.1.1达到各车间整齐整洁的标准； 1.1.2包装场所干净卫生，无乱堆杂物现象; 1.1.3成品仓保持干净，分区堆放； 1.1.4成品堆放保持离地，不与地面直接接触； 1.2每15天对车间进行消毒除害处理，物料仓库防虫、防鼠、防霉 1.3其它相应的防疫措施 1.3.1加强进出库产品质量检验，对原材料验收入库建立相应的记录； 1.3.2配备木材干湿度测试仪，检测所购材料的干湿度； 1.3.3建立除害处理记录； 1.3.4原物料直厂、分区堆放、成品保持无虫害。 二、原料供应方的合格评价制度 2.1必须是有资质的，合格的供应商 2.2原材料供应方提供材料时需附相应的检测报告。 2.3确保每批原材料的数量和质量，不暗箱操作。 2.4售后服务必须以顾客至上为准则，保证优良的售后服务。 三、成品、半成品质量安全控制制度 3.1半成品、成品仓每15天进行防虫、防鼠、防霉处理； 3.2工作车间整齐整洁，无卫生死角；包装场所干净卫生，无乱堆杂物现象；成品仓保持干净，分区堆放；成品堆放保持离地，不与地面直接接触； 3.3加强进出库产品质量检验，对原材料验收入库建立相应的记录； 3.4木工车间必须按照每个订单所提供的木板等级，木板厚度，产品规格等资料进行计算，确定中纤板数量后向仓库领取； 3.5贴皮车间必须按照每个订单所提供的PVC型号，PVC厚度及产品规格等资料进行计算，确定PVC数量后向仓库领取； 3.6生产好的成品按照程序保质保量的转接进仓待出货。 四、产品溯源管理制度 4.1目的： 为了保护消费者的利益，有效地控制产品原物料来源特制定本体系。 4.2范围： 适用于所有半成品、成品。 4.3细则： 4.3.1溯源体系； 4.3.1.1以客户订单号为生产批号进行溯源，管理及检验人员必须从原辅材料入库、出库及加工生产、成品入库到出厂，所有程序都要进行记录，需体现订单号和所用原辅料的供应商名录； 4.3.1.2能准确无误的得知生产日期； 4.3.1.3能准确确定生产产品相应的物料供应来源； 4.3.1.4能及时调出相应物料的检测入库检验记录。 五、厂检员管理制度及职责 5.1厂检员岗位要求 5.1.1具备较高的工作责任心和吃苦耐劳的敬业精神； 5.1.2具备一定的施工相关业务知识； 5.1.3具备较高的对客服务意识，掌握一定的对客服务技巧； 5.1.4具备基本的工作管理能力。 5.2厂检员岗位职责 5.2.1必须按照订单规定与公司检验规定进行抽检核实； 5.2.2工作期间严格遵守工厂各项规章制度； 5.2.3尊重领导，服从上级领导的工作指令，按时保质保量地完成所承担的工作任务； 5.2.4严禁质检员利用职务营私舞弊，对任何人吃、拿、卡、要及收受贿赂； 5.2.5严禁私自不到岗位或不按时间要求到岗工作； 5.2.6在涉及工作内容时，严禁对领导隐瞒、欺骗； 5.2.7工作期间，应着装标准，举止得体，语言、行为规范，严禁以语言或其他形式损害公司利益、形象，同时还应保持同事之间良好的工作关系； 5.2.8努力学习业务知识，不断提高自身业务技能，改进工作弊端； 5.2.9积极举报不良事物，维护工厂利益； 5.3厂检员日常工作内容 5.3.1质检员每日准时参加早例会； 5.3.2详细汇报前日工作情况，按规定呈交各项工作报表，及客户反馈信息； 5.3.3准备进行日常工作，向主管说明当日工作计划。 六、异常情况报告和纠偏制度 为了保证生产中出现的各种情况得到有限、妥善处理特制定本制度 6.1生产中出现异常情况有： 6.1.1结构问题，无法拼装； 6.1.2员工不服从领导指挥违反厂纪厂规； 6.1.3其它生产中的异常情况。 6.2发现异常情况 6.2.1管理员在发现异常情况后应以书面形式报告厂内负责人做出相应处理; 6.2.2厂内负责人如不能处理应立即报告上一级负责人，以此类推，直至异常情况处理为止。 七、不合格产品召回制度 7.1目的： 为了保护消费者的利益，有效地回收本工厂生产的一经发现的或可能发生的不安全的产品，特制定本程序。在产品召回时，做到高效、快速、安全，并定期对召回计划的有效性进行验证，从而降低顾客的投诉率。 7.2范围： 适用于成品的标识、检验状况的标识和产品质量形成过程的追溯，以及出厂产品的召回 7.3职责： 7.3.1生