第七章--质量检验.pptxVIP

第七章 质量检验与抽样检验第一节 质量检验概述第二节 基本质量检验的实施第三节 抽样检验第四节 计数调整型抽样标准第一节 质量检验概述一.质量检验的定义二.检验的质量职能三.质量检验的内容四.质量检验的分类一.质量检验的定义通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。二.检验的质量职能鉴别职能把关(保证）职能预防职能报告职能三.质量检验的内容明确质量要求测量比较判定处理四.质量检验的分类按生产过程分：进货检验、工序检验、最终检验按检验数量分：全数检验和抽样检验按数据性质分：计量值检验和计数值检验按检验手段分：器具检验和感官检验按检验后果的性质分：破坏性检验和非破坏性检验按检验地点分：固定检验和流动检验按检验性质分：验收检验和生产检验按检验人员分：自检、互检和专检第二节 基本质量检验的实施一.准备工作二.进货检验三.过程检验四.成品检验一.准备工作1.人员准备2.技术准备3.物资准备二.进货检验1.首批样品检验2.成批进货检验三.过程检验首件检验（首件三检制）巡回检验末件检验完工零件检验第三节 抽样检验一.抽样检验的基本概念二.抽样检验标准及其应用一.抽样检验的基本概念1.抽样检验的定义2.批质量3.抽样方案及其分类4.随机抽样法5.接收概率6.抽样特性曲线7.抽样方案的风险8.抽样方案的确定1、抽样检验的定义：抽样检验是按数理统计的方法,从一批待检产品中随机抽取一定数量的样本,并对样本进行全数检验,再根据样本的检验结果来判定整批产品的质量状况并做出接收或拒收的结论。随机抽样抽检方案( n , c)全检总体样本 统计不合格品数d 比较判断d c不合格批拒收合格批接收d≤c2.批质量一批产品的不合格品率： D p= ×100% ND——批产品中不合格品的个数；Ｎ——批产品的总数。3.抽样方案及其分类在抽样检验时,确定的样本容量n和一组有关接受准则称为抽样方案。通常用（n，Ｃ）或（Ｎ，n，Ｃ）表示。抽样检验的分类1.按检验特性值的属性分： 计数抽样方案 计量抽样方案2.按抽样方案制定的原理分:标准型抽样方案 挑选型抽样方案 调整型抽样方案 序贯型抽样方案3.按检验次数分:一次抽样方案 二次抽样方案 多次抽样方案从批中抽取n个产品进行检测从n中发现d个不合格品d≤cdc批合格批不合格一次抽样程序框图 统计d1 d1≤A1 A1＜ d1 ＜R1d 1≥R1 统计d2 d1+d2 ≤ A2 d1+d2 ≥ R2 (R2=A2+1)从N中抽n1从N中抽n2接收拒收二次抽样程序框图4.随机抽样法简单随机抽样法分层随机抽样法系统随机抽样法整群随机抽样法 cC N-NP C dn-d（1）超几何分布计算法 L(P) NPCnd=0N5.接收概率根据规定的抽样方案(n，Ｃ），把待检批判定为合格而接收的概率 =? 例 某产品的批量N=10， p=0.3。抽检方案为n=3,c=1时,求L(P)。 L(0.3)=? ——— =0.291+0.175 =0.466 1 d=0CdC3-d73C3C310cL(P)= ΣCdnpd(1-p)n-dd=0（2）二项分布算法（当N≥10n时）例：已知N=3000的一批产品提交作外观检验，若用抽样方案（30，1）检验，当P=1%、5%时，方案的接收概率L(p)是多少？ccL(P)= ΣCdnpd(1-p)n-d=C030(0.05)0(1-0.05)30+ C130(0.05)1(1-0.05)29=0.2146+0.3389=0.5535L(P)= ΣCdnpd(1-p)n-d=C030(0.01)0(1-0.01)30+ C130(0.01)1(1-0.01)29=0.7397+0.2242=0.9639d=0d=0当p=1%时，有当p=5%时，有L(p) P0P1P6.抽样特性曲线（OC曲线） 批接收概率L(p)随批质量p变化的曲线成为方案的抽查特性曲线或OC曲线。 关于OC曲线的讨论L(p) 1p0p(%)p?p0 时L(p)=1 p p0 时L(p)=0(1). 理想方案的抽样特性曲线 (2)线性抽样方案L(p)=1－p L(p)1100% p(%)p=0 时，L(p)=1 p=100%时，L(p)=0(3)实际采用的OC曲线L(p)?? P0P1PP0 . P1由供需双方协商7.抽样检验的两类错误判断及风险P0 （可接收质量水平AQL） :接收上限 对P? P0 的产品批以尽可能高的概率接收P1 （批允许不合格率LTPD） :拒绝下限 对P? P1的产品批以尽可能高的概率拒收?=1-L(P0 )—生产者风险?=L(P1) —消费者风险一般?=0.05?=0.01总之，任何一条oc曲线都代表一个抽样方案的抽检特性，它对一批产品的