模具设计与制造第2版李奇朱江峰11.4章节.pptVIP

11．4 磨削加工 为了达到模具的尺寸精度和表面粗糙度等要求，大多数模具零件必须经过磨削加工。例如，模板的工作表面，型腔、型芯，导柱的外圆，导套的内外圆表面以及模具零件之间的接触面等。在模具制造中，形状简单（如平面，内圆和外圆）的零件可使用一般磨削加工，而形状复杂的零件则需使用各种精密磨床进行成形磨削。但近年来特种加工技术（电火花、线切割等）的发展，模具的成形磨削工艺已经很少使用，因此，本书仅介绍常规的磨削加工技术。模具的常规磨削是在平面磨床、内圆磨床或外圆磨床上进行的，其磨削工艺如下： 11.4.1 平面磨削 用平面磨床加工模具零件时，要求分型面与模具的上下面平行，同时，还应保证分型面与有关的各平面之间的垂直度。加工时，工件通常装夹在电磁吸盘上，用砂轮的周面对工件进行磨削，两平面的平行度小于0.01：100，加工精度可达IT5 ~ IT6，表面粗糙度为Ra = 0.4 ~ 0.2μm。 1．一般平面磨削 用平面磨床加工模板平面时，工件通常装夹在电磁工作台上，用砂轮的周面对工件进行磨削，由于砂轮的磨削工作面是圆周表面，磨削时砂轮与被加工表面的接触面积小，发热少而散热快，冷却排屑条件好，能获得较高的加工精度和表面质量。模具制造时一般不采用端磨法（端磨法是指在立式磨床上用砂轮的端面进行磨削）磨削模板平面，因为端磨法