模具设计与制造第3版李奇模块三任务6章节.pptVIP

任务6 塑料注射成型模具成型零部件设计 知识点 ◎型腔（凹模）、型芯（凸模）结构； ◎螺纹型芯与型环结构； ◎成型零件的尺寸计算； ◎型腔、底板的强度和刚度计算。 技能点 ◎成型零部件的结构选择； ◎成型零件的尺寸计算。 一、任务导入 直接与塑料接触构成制件形状的的零件称为成型零件，其中构成制件外形的成型零件称为型腔（或凹模），构成制件内部形状的成型零件称为型芯（或凸模）。塑料制件注射成型后的结构与尺寸精度，主要取决于注射模具成型零件的设计计算。 1．任务要求 现有一防护罩制件，如图3-90所示，材料为ABS，采用注射成型大批量生产。现要求对该注射成型模具的成型零部件进行设计计算。 2．任务分析 防护罩的几何形状比较简单，型腔和型芯的尺寸计算较方便。但由于塑料有收缩性，型腔和型芯的制作与装配会有误差，型腔和型芯在注射过程中会出现磨损，因此在设计计算防护罩注射模具的型腔与型芯时，要参照有关技术参数综合考虑。 防护罩上φ10 mm侧孔的成型则需要侧向抽芯机构来完成，其结构与计算在任务8学习。 1．型腔结构 型腔（或可称凹模）按结构不同可分为整体式和组合式两种结构形式。 （1）整体式型腔 如图3-91所示，它是在整块金属模板上加工而成的，其特点是牢固、不易变形，不会使制件产生拼接痕迹。但是由于整体式型腔加工困难，热处理不方便