模具失效与维护陈志刚第二章课件2.2章节.pptVIP

馋死 尚辅网 / 在线教务辅导网： 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网 2．2 模具工作条件对失效的影响 模具的工作条件包括被加工坯料的状况，锻压设备的特性及工作条件，模具工作中的润滑、冷却及使用维护状况等。这些因素对模具的寿命和失效都会造成影响。 2．2．1 成形件的材质和成形温度 2．2．1．1 成形件的材质 成形件的材质可以分为金属材料和非金属材料，根据材料的状态又可以分为固体材料和液体材料。不同性质、不同状态的材料对模具寿命的影响程度不同。 1．成形非金属、液体材料 这类材料强度低，所需的成形力小，模具受力小，使用的寿命长。因此金属件的成形模比非金属件的成形模寿命低。固体材料的成形模比液体材料的成形模寿命低。 2．成形固体金属材料 金属件强度越高，需要的变形力越大，则模具所承受的力也越大，模具的使用寿命越短。因此铝、铜等有色金属件的成形模具比黑色金属件的成形模具寿命高。 3．成形件材料与模具材料的亲和力 在成形过程中成形件材料与模具材料的亲和力愈大，越容易与模具产生粘着磨损，则模具的寿命越低。 4．坯料的表面状态 坯料的表面状态对模具受力、磨损也有较大的影响。冲制表面光亮、性能均匀的钢板时，冲头受力均匀，模具寿命较高；而冲制表面粗糙的相同厚度热轧钢板时，模具寿命较低。如采用冷轧钢板冲制一冲压件时，模具寿命为3万件，若采用热轧钢板时，模具寿命只有1.7万件。当成形件表面存在较薄的氧化层或磷化膜时，对模具的工作最为有利。 2．2．1．2 成形温度 成形温度对材料强度有影响，同时也影响模具与成形件接触面的情况。在成形高温工件时，模具因受热而升温，随着温度的升高，模具的屈服强度下降，易产生塑性变形。图2-30所示为5CrNiMo钢力学性能与温度的关系。同时，模具和成形件接触的表面与非接触表面温差很大，在模具中造成温度应力。另外，在成形过程中，成形件与模具间断的接触，造成连续不断的热冲击，易萌生裂纹，造成疲劳磨损及断裂。 在高温下，模具与工件表面原子的活性增加，易相互粘结，发生粘着磨损的可能性增加，也加速氧化磨损的过程。因此，坯料温度愈高，模具材料强度下降越厉害，温度应力及热冲击愈大，模具寿命愈低。 2．2．2 设备特性 2．2．2．1 设备的精度与刚度 模具的成形力是由设备提供的，在成形过程中，设备滑块部位相对导轨作运动，同时，设备因受力将产生弹性变形。 滑块运动的导向精度越高，模具上、下模或动、定模定位精度越高，越不易产生附加的横向载荷和力矩，使模具磨损均匀，则模具的寿命越高。一般来讲，注塑机、机械压力机、模锻锤的导向精度逐次下降，其相应的模具寿命也逐次下降。 设备的刚度越大，在成形过程中产生的弹性变形越小，模具上、下模或动、定模可较好地保证正确的配合状态。 在曲柄压力机设备中，开式压力机由于是C形框架，在成形力的作用下易产生变形，容易造成上、下模的中心线不重合，发生倾斜，使模具的工作间隙发生变化，加速模具的不均匀磨损，模具寿命低。闭式压力机结构是封闭框架，设备的弹性变形是对称的，模具的合模精度高，因此模具寿命比开式的高。 成形过程中，设备产生的弹性变形在成形结束的瞬时会释放，从而造成上、下模瞬时抖动。设备刚度愈差，弹性变形愈大，这种抖动愈大，愈将加速模具不均匀的磨损。为了克服设备弹性变形对模具工作精度的影响，精密冲裁时，冲裁力应小于设备吨位的50％，普通冲裁时，冲裁力不应超过设备吨位的80％。 当冲裁力较大或进行精密冲裁或使用硬质合金模具时，最好选用高刚度、高精度的闭式压力机。如果要在开式压力机上加工，则压力机的公称压力应比实际需要的冲裁力大1倍以上。为了提高开式压力机机架的刚性，可以在其开口处安装两根大拉杆加固（见图2-31）。 受力后变形 安装拉杆加固 2．2．2．2 设备速度 设备对模具及工件施加的力是在一段时间内逐渐增加的，设备速度影响施力过程。设备速度越高，模具在单位时间内受到的冲击力越大，设备施力时间越短，冲击能量来不及传递和释放，易集中在局部，造成局部应力超过模具材料的屈服应力或断裂强度，因此，设备速度越高，模具越易发生断裂或塑性变形失效。 在模具所采用的设备中有液压机、曲柄压力机、螺旋压力机、锤、高速锤，它们的速度依次变高，在其他工艺条件相同的情况下，这些设备上所用的模具寿命也依次下降。 对于热作模具，其失效形式受热锻压设备的加载速