模具失效与维护陈志刚第四章课件4.3章节.pptVIP

化学沉积镍磷合金层可显著提高凸模的使用寿命，在冲孔模上收到了良好的效果。在新凸模表面上沉积20～30μm的镍磷合金后，可大大提高凸模的表面硬度和降低表面粗糙度值，提高耐磨性和抗咬合性。沉积层致密、光亮、均匀，表面粗糙度值达Ra0.8μm左右，能有效地防止凸模的磨损和咬合，避免下端刃口被撕裂和小缺口小凹坑的产生，使凸模的寿命提高了4倍以上。 化学沉积镍磷合金层提高凸模寿命的主要原因在于：沉积层具有较高的硬度和抗咬合性能。 由图4-50可知，沉积层在镀态下显微硬度为775HV；经200℃加热保温后，显微硬度可达800～880HV；经400℃加热保温后，显微硬度达到最大值，820～1146HV；在600℃加热保温后，由于沉积层Ni3P相大量沉积、集聚，显微硬度明显降低为370～520HV。根据上述结果可知，化学沉积镍磷合金层在400℃加热保温时，可获得最大硬度值，考虑到凸模的基体材料为T8A和T10A钢，当加热到400℃时会使基体硬度大大降低。因此，在凸模进行化学沉积镍磷合金镀层，仅采用180～200℃下保温2～4h，此时表面硬度可保持在800～860HV。 化学沉积镍合金层提高凸模使用寿命的另一个原因是，它具有较优良的抗咬合性能。由表4-37和图4-51可知，化学沉积镍磷合金和20钢间的抗咬合性能，明显优于9SiCr和20钢间的抗咬合性能。这表明该镍磷合金层与钢之间的粘着磨损比钢与钢之间的粘着磨损要小，从而提高了化学沉积镍磷合金层凸模的使用寿命。化学沉积镍磷合金凸模和T10A钢凸模同样冲孔893个后，前者的凸模表面和冲出零件孔的表面很光洁并能继续使用，而T10A钢凸模因外表面被拉毛，缺口严重，不能继续使用。根据现场考察表明，化学沉积镍磷合金层凸模的粘着磨损明显地比T10A钢凸模的粘着磨损小。 由表4-37可知，本法还可以用来修复因尺寸超差而报废的凸模，对于磨损报废的凸模，磨光外圆后根据其磨损量，沉积上相同厚度的镍磷合金层，保持凸模的原直径，可使其硬度、耐磨性和抗咬合性能明显提高。试验结果表明，修复后凸模的使用寿命比原来未进行化学沉积镍磷合金层的新凸模使用寿命提高1倍左右。 例3 拉深模化学镀镍磷合金 化学镀镍磷合金强化处理工艺在拉深模上的应用实践和试验表明，该工艺具有高硬度、高耐磨性以及低摩擦因数，不存在热处理变形和淬透性问题，能显著地提高模具寿命和经济效益。可修复因尺寸超差而报废的零件。该工艺具有自动催化性能，镀覆快，镀液稳定，可进行监控和再生，不受复杂生产设备的限制，低耗节能，无公害和污染。由于具有这些显著的优点，故其应用范围不断扩大，已成为一种应用十分广泛的表面强化处理工艺。 （1）拉深模的预处理 1）工件材料退火状态的20钢。 2）模具材料 圆筒拉深件模具材料采用Cr12MoV钢。 3）模具的基本状况 ①模具材料热处理后经锻造加工处理；②模具材料锻造加工处理后进行球化退火处理，热处理工艺如图4-52所示；③淬火、回火工艺如图4-53所示，凸凹模经淬火、低温回火后硬度为60～63HRC，随后用线切割机床加工成形。 （2）化学镀镍磷合金强化处理 拉深模化学镀镍磷合金层的镀覆在酸性镀液中进行，其基本成分及参数如表4-38所示。 （3）镀层摩擦与磨损试验 在MM-200型磨损试验机上进行滑动与磨损试验，上试件固定，下试件转速400r／min，间隔适当时间滴油润滑。在TG-328A型电光分析天平上称量磨损量。 （4）试验结果 拉深模的凸凹模化学镀镍磷合金层满足设计要求，硬度为60～64HRC。未实施化学镀镍磷模具寿命为2万次，而实施化学镀镍磷合金强化处理工艺的模具寿命为9万次。镀层的摩擦因数测定结果如图4-54所示，磨损量的测量结果如图4-55所示。 例4 含PTFE（聚四氟乙烯）复合镀层在塑料模上的应用 某些塑料如聚氯乙烯，在成形加工的高温状态下会释放出腐蚀性极强的氯化氢气体，这种气体在有水时成为盐酸，使模具型腔局部腐蚀，产生大量麻点，造成塑料成品出现缺陷、划痕、失去光泽以及脱模困难，并且大大缩短了模具的使用寿命。另外，备用的或停用的模具在储存期间尽管都采用了油脂保护，但都普遍产生锈蚀、麻点、蚀坑，严重的甚至使模具报废。 采用Ni-P-PTFE（镍-磷-聚四氟乙烯）复合化学镀层对塑料模具进行表面强化处理，可以同时提高模具型腔的硬度、耐磨性、耐蚀性，降低表面粗糙度值，收到良好的强化效果。 （1）塑料模Ni-P-PTFE镀覆工艺及预处理 采用化学镀工艺，溶液配方中用次亚磷酸钠还原Ni2+，在工件表面形成Ni-P非晶态合金；同时，镀液中加入了经预处理的聚四氟乙烯（PTFE