6S推行的目的.pptx

6S推行目的及措施 保险部 2012年12月目录第一节 “6S”员工宣传手册1 “6S”的目标2 “6S”的定义3 “6S”推行的目的和作用5 “6S”推行的要求推行“6S”的意义第二节 “6S”对应措施1整理的措施整顿的措施3清扫的措施4清洁的措施5修养（教养）的措施6 安全的措施7 6S推行方针第一节 “6S”员工宣传手册“6S”的目标1、塑造良好的工作环境2、提高生产力3、减少浪费4、提高服务水平和维修产品质量5、提高效率6、提高人员素质7、提高生产安全性8、塑造公司良好形象“6S”的定义1、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东 西， 撤除不需要的东西；2、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；3、清扫（SEISO）：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；4、清洁（SEIKETSU）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生；5、修养（SHITSUKE）：通过进行上述6S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的境界。6、安全（SAFETY）：人身不受伤害，环境没有危险；“6S”推行的目的和作用5. 员工素质得到提升通过推行“6S”，员工素质得到提高，培养一种自律的工作习惯，人改变环境，环境改变人的思想观念。对员工进行“6S”教育，使员工形成一种团队合作精神，不要以小事而不为、大事而不 能为之。6. 顾客满意度得到提高通过推行“6S”改善各个环节的不良陋习，企业内、外部环境得到改善，企业的品牌形象得到提升。“6S”推行的要求1、良好的仪表及礼仪：统一规范的着装要求，良好的坐姿、站姿，电话礼仪，整洁、明亮、大方、舒适的接待环境2、单一整洁的办公室：台面整洁，文具单一化管理，公用设施责任人标识；3、生产工具管理：单一化管理；4、现场管理：分区划线，员工工作井然有序，工作环境清洁明亮；5、工作速度和效率：最佳的速度和零不良率；6、空间效率：对现场分区划线，对各场地的利用率予于分析，增加有限空间的 利用价值；7、安全生产：员工作业禁止一切违规操作，定期检查安全设施，加强安全意识，做好安全宣导；8、严明的小组督导：上班前经理、班组长对员工进行检查督导，工作过程中， 对发现的问题及时开展小组督导，下班前对全天的工作进行总结；9、工作评估：自我评估与综合考核评价相结合。推行“6S”的意义1.“6S”是企业基础管理的重要一环；2.“6S”是经营战略实施的重要保证；3.“6S”是企业竞争战略实施的重要保证；4.“6S”是企业其它相关活动实施的基础， 是企业管理进一步深化的保证。 第二节“6S”对应的措施整理的措施清除不用物品的措施1、进行整理，首先要根据情况，分清什么需要，什么不需要。2、分清使用频度后，按层次规定放置的位置。3、清除不用物品，按下列程序进行。·确定对策范围和目标值；·实施的准备；·区别不用物品的方法教育；·计量化和判断；·管理人员的巡回检查、判断和指导。4、大扫除方法大扫除的注意要点；·注意高空作业的安全；·爬上或钻进机器时要注意；·使用洗涤剂或药品时要注意；·使用錾凿工具或未用惯的机器时要注意；·扫除时要注意，不要由于使用洗涤剂而使设备生锈或弄坏设备。 整理的措施5、消除问题和损坏地方的方法总的检查一下有问题的地方，对象是：建筑物、屋脊、窗户、通道天棚、柱子、管路线路、灯泡、开关、三项一套、台、棚架、更衣室、外壳的盖的脱落或破损以及安全支架和扶手的损坏等，要 采取措施彻底解决这些问题以及长锈、脱落、杂乱等。6、消灭污垢发生的措施消灭污垢产生根源的不力原因：·不了解现状、不认为是问题、问题意识淡薄；·对产生的根源未着手解决，对问题放任不管；·清扫困难或对保持清洁感觉困难而灰心；·解决的技术办法不足或因未动脑筋而缺乏技术。消灭污垢发生根源的措施程序：·明确什么是污垢；·大扫除；·规定脏的重点部位；·详细调查一下为什么脏了；·研究措施方案；·确定措施方案并付诸实施。整顿的措施1、整顿的办法(三原则)1、规定放置场所规定办法要遵循一定的规律性，如何保持这种规律性，就是整理、整顿的方法研究，也是个技术问题。2、规定放置的方法所谓好的放置方法，是指查找容易和取拿方便。3、遵守保管规则为了遵守放置场所的规定，必须彻底贯彻从哪儿拿走，还放回哪儿。此外，为防止遗失和损坏，对设备和工具管理和定期进行检查也很重要。这是搞好整理整顿决定性的办法。2、东西放置场所的规定办法1、撤掉不用物品减少车间不常用的设备或工具，车间里(岗位上)原则上一种东西只留1个，其他一律不放置。2、放置场所的整体划分和分局，实行统一的分类法。分类区别什么放在远处，什么放在近处，什么放在工具箱里。工具