如何正确实施6S管理.ppt

38-19 4in. 扳手， 用于传动轴 定位针 物品名称 位置 物品图片、侧影、轮廓线（选择其一） 扳手的放置 物品区域包括： 例 形迹顺序管理 锤子 扳手 螺丝刀 12 10 8 12 10 8 12 10 8 12 10 8 12 10 8 12 10 8 放置场所 ◇ 物品的放置场所原则上要100%设定 ◇ 物品的保管要 定点、定容、定量 ◇ 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 ◇ 易取 ◇ 不超出所规定的范围 ◇ 在放置方法上多下工夫 标识方法 ◇ 放置场所和物品原则上一对一表示 ◇ 现物的表示和放置场所的表示 ◇ 某些表示方法全公司要统一 ◇ 在表示方法上多下工夫 整顿—3要素 3要素——场所 3要素——标示方法 标示的要点： 清晰 格式一致 易懂 大小一致 XX零件放置处 XX暂放区 期限：XXXX 3要素——标示方法 黄色：工作区域，置放待加工料件 绿色：工作区域，置放加工完成品件 红色：不合格品区域 蓝色：待判定、回收、暂放区 样本 樣本 XXX公司识别工作区域系统 识别系统 划分区域 颜色 地板颜色 工作地方 通道 休息地方 仓库 绿色 橘色及荧光 蓝色 灰色 指示牌 办公室 生产线 仓库 其它 白色 绿色 灰色 划线 通道 出入口 门 摆放物品及机器位置 行走及运输途径的方向 须注意的地方 黄色（实线） 黄色（虚线） 黄色（虚线） 白色 黄色（箭头） 黄黑色 样本 樣本 XXX公司识别工作区域的划线系统表 识别系统 划分区域线 线的类型 颜色 划线要点 划线 通道线 实线 黄色 画直线 线要清楚 减少角落 转角要避免直角 出入口线 虚线 黄色 区划出员工能够出入的部份 门开关线 虚线 黄色 以开门有没有撞倒经过者来考虑 摆放原料、半制成品、制成品、机器及运输车 的位置线 实线 白色 可用不同颜色区分摆放制成品和不良品的位置 行走及运输途径的方向线 箭咀 黄色 要决定靠右或是靠左通行 区分须注意地方例如梯级、门坎线 斜纹或班马线 黄黑色 线要清楚看到 可包括经常引致意外的危险地方 整顿的难点 整顿不是陈列，是要把有用的东西以最简便的方式放好， 让大家都一目了然，在想要使用时可以随时取得。 简约 统一 严格 鲜明 实用 简约 统一 严格 鲜明 实用 目视管理的作用 发现问题 显现问题 人人皆知 人人会用 反映水准 初级水准：显示当前状况，使用一种所有工人 都能容易理解的形式； 中级水准：谁都能判断良否 （管理范围）。? 高级水准：管理方法（异常处置等）都列明。 目视管理的水准 6 6 目视管理 ② 保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗 目的 除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外， 还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预 防保养的目的。 特别说明 清扫的含义 含义 将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备 保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。 清扫作业流程 开始 决定要清扫的地方 确定每个员工负责清洁的范围 建立一套日常清扫程序 小组中有不同意见吗？ 寻求解决办法，如：修改标准 准备清扫工具 制定日常清扫的时间表 清扫完成 进入清洁的流程 是 否 确保员工明白如何清扫 训练员工清扫时点检 清扫的推行要领 最高领导以身作则，身先士卒 建立清扫责任区（室内、外），做到责任到人 开始一次全公司的大清扫 人人参与清扫活动 每个地方都要清洗干净 找出污染源，给予杜绝或隔离 清扫时与点检、保养工作充分结合 建立清扫基准 1 先用扫把清扫 不要的东西统统清除 清扫的推行 例 2 准备区分线 通路的区分线 地面标记放置台车，在制品等区域，同时标明禁止垃圾筒（或垃圾箱），灭火器等位置图。 地板（面）的清扫的推行 3 如何改善杜绝尘埃，污染的来源 机器漏油 把机器洗刷干净后，点检并查出漏油所在。 水槽或水管漏水 点检并查明记录后，顺序改善。 喷雾，灰尘，切屑等的飞散 改善覆盖的间隙，或设法其他有效方法 粘性物的附着 追求粘性物来源加以改善。 或设法利用剥离纸张 投入及回收方法的改善。 清扫的推行 4再进一步的清扫 浸染地板上，油渍的清洗，宜利用清洁剂并重复清洗 来自水泥板的灰尘，宜涂腊或涂料以防止之 特别忌嫌灰尘，垃圾，宜用手在地面上抚摸至满意为止。 清扫的推行 例 成为惯例和制度； 是标准化的基础； 企业文化开始形成。 目的 为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”， 而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备 “漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决