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建筑工程中混凝土施工质量控制策略 　　摘 要：伴随着经济建设的快速发展，在现代化的建筑工程中最不能缺少的施工材料就是钢筋混凝土，在进行混凝土施工的同时，经常会出现质量方面的通病。关于这些问题如果不能彻底解决，就会对整个工程带来严重的安全隐患。因此，作为建筑施工企业如何才能采取相应的解决措施将混凝土质量出现的通病彻底消除，确保建筑工程的整体组织的安全性，属于基建工程管理者必须深思的重要课题。 　　关键词：建筑工程；混凝土施工；质量控制；措施 　　一、合理的控制混凝土整体施工流程的质量 　　（一）加强控制进厂的原材料 　　1、控制水泥的质量。水泥作为组成混凝土中关键的胶凝材料，水泥质量的好与坏对混凝土的强度及其本质的稳固性有直接的影响。水泥的种类繁多，在应用水泥的过程中，应加强区别水泥的种类及其强度的级别，以此来全面的掌控水泥的功能与具体使用方式，按照工程的概况选取相应的水泥种类，当选择好使用的水泥之后，运到施工现场时也要向生产厂家索要产品的检验报告，再由施工单位的专业实验室进行再次检验，必要时还要做化学研究。在运输与储存水泥的同时，必须重视水泥的防水防潮，已经受潮的水泥会呈现出结块的形状，需要将结块的水泥经过细致的检验合格后才能投入使用；储存水泥的库房必须有通风口、排水口，以此来确保水泥的干燥程度。2、控制骨料的质量。在混凝土中砂石骨料作为其中基础的成分，骨料质量方面对混凝土的强度、水泥的使用数量、混凝土需求具有一定的影响力，进而还会直接影响到建筑工程的质量与造价。因此，建筑工程在具体施工的同时，需要进一步统筹规划，对砂石骨料的储存数量、物理指标、杂质含量、开采、储存、加工等各项环节进行细致的研究。在砂石骨料进入施工现场就应当进行抽样检验，尽可能的选取质量较高的砂石投入使用，并且还要确保骨料含水量不变.3、控制粉煤灰以及外加剂的质量。在生产混凝土商品的厂家以及施工现场都要仔细的检查粉煤灰的细致度与需水量比，使用的外加剂必须具备出厂的资格证书，并且还要经过检验的认可。这样才能确保混凝土在任意情况下质量方面的标准。 　　（二）控制选用原材料的配合比例 　　施工单位应当对混凝土中的水泥、粗细骨料、外加剂、水、掺合料等材料按照工程与设计的需求。选定适当的配合比，并且还要加强保证混凝提的和易性。依据多样化的配合比深入测试混凝土参合料的本质、抗压度、抗裂性、耐久性功能的结果，根据工作功能的高低、强度与耐久性的需求、经济顺应的准则，从多样配比中徐找你去相应的配合比。并且还要加强重视混凝土的原材料、施工条件温度出现的变化，影响混凝土配合比的重要因素，进而对混凝土的配合比进行及时的设计。 　　（三）控制拌制的质量 　　在混凝土进行搅拌的过程中，应当严格遵循实验室签发的配料单据实施称量配料，严厉杜绝出现有人擅自改动配料单据的现象。实际的搅拌过程具有以下方面：先往搅拌机械中放入适当的细骨料、水泥、专用外加剂、矿物掺合料，带搅拌均匀之后再加入相应的水量。将砂浆合理的搅拌之后再添加粗骨料，直至搅拌均匀为止。 　　（四）控制运输的质量 　　选用运输混凝土的设备应当保证工作的持续性、运输水平、搅拌混凝土机械的匹配程度，杜绝使用机动翻斗车、手推车等器具。选择运输的路线应当确保路面的平坦顺畅，确保运输混凝土流程中的均匀性，当运送至施工现场时的不离析、不分层等，并还要加强要求坍塌度与含气量等工作的特性，尽可能降低混凝土的转载次数与运输时间。 　　（五）控制入模的质量 　　根据对两侧腹板进行同时对应灌注的方式，确保各层浇筑混凝土之间的间距不可超出初凝的时间。混凝土下料的高度不可以超过1米，还要重视不能向模板的内部侧面直接布料。也不能直冲钢筋骨架。在浇筑混凝土的流程中，随意倾落高度不可以超过2米；当浇筑倾落高度超过2米时，需要应用滑槽、漏斗、串筒等适当的器具来帮助运送混凝土，以确保混凝土不会产生分层与离析的情况。 　　（六）控制振捣的质量 　　在进行混凝土浇筑施工的同时，必须由专业的监管人员验仓合格之后，并获取可以浇筑的许可证书才能进行进仓流程。振捣的顺序应当从下至上，慢慢向上移动以确保混凝土分层之间的质量与密实性。 　　二、混凝土施工中质量的通病以及解决措施 　　（一）骨架分离以及处理架空的现象 　　建筑在进行施工的同时，通常都会因混凝土没有填足砂浆而导致的骨料分离。处理混凝土内部架空的基本方式就是水泥灌浆，将有问题的混凝土部分进行检查打孔，如若内部存在架宅的现象，应及时把打的检查孔当作灌浆孔使用，同时还要将适当的灌浆孔当成检查孔。 　　（二）处理混凝土裂缝的现象 　　造成混凝土施工出现开裂因素众多，例如，应力集中导致的开裂；冬季保温条件低室内外温差大导致的开裂；维护不及时等造成的混凝土干缩开裂等一系列的因素。在深入处理混凝土