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利用触摸屏与PLC实现温室大棚温度自动控制 　　【摘 要】本文介绍了利用触摸屏、PLC和模拟量输入输出模块实现蔬菜大棚温度控制系统的硬件结构，及使用PLC功能指令设计实现的基本原理，并给出了关键程序。系统设计结构简单、可靠性高，通过扩展可以实现对多个蔬菜大棚实现温度的自动控制。 【关键词】PLC 触摸屏 温度控制 近年来，农业作为国家优先发展的产业，增加农民收入已成为我们国家的基本国策。因此，农业现代化越来越受到各级政府的重视。基于自动控制技术的温室大棚，是农业现代化的重要标志。 PLC作为现代自动控制关键技术之一，具有功能强、速度快、可靠性高的特点，已广泛应用在我国国民经济的各个领域中。塑料大棚首先是为了提高温度，延长植物生长期，扩大植物的种植范围。白天使植物光合作用旺盛，制造大量氧气，晚上植物通过呼吸作用再释放二氧化碳。促进白天的光合作用。通过温度传感器采集温度信息，利用PLC来控制冷、热风机进而实现大棚内的温度自动控制。 一、系统硬件组成 1.系统框图 为实现对大棚温度的自动控制，构建一个以PLC为核心的监控系统。系统由触摸屏、PLC、模拟量输入输出模块及温度传感器构成。温度传感器采集温室大棚内的实时温度，并通过模拟量输入输出模块（A/D转换器）将模拟量信号转换成数字信号送入PLC中进行比较，PLC通过运算，根据比较结果驱动输出继电器完成对温室大棚的温度进行调节；而触摸屏实时显示温度传感器采集的温度、设定温度的上下限值及冷、热风机的运行状态、系统报警信息等实时状态，并可以通过触摸屏进行温度上下限值的实时设置。系统框图如下图。 图1 系统框图 2.系统硬件选择及设计 整个系统电路的总控制环节可以采用安装方便的空气断路器，冷、热风机采用三相异步交流电动机，并采用热继电器实现电动机的过载保护；温度传感器采用TS118，输出4～20mA的电流模拟信号；A/D模块则采用三菱的FXON-3A；触摸屏选择三菱公司生产的产品――F940GOT；控制核心PLC采用三菱的FX2N-48MR系列的PLC；指示灯显示工作状态。 系统控制电路设计如下图。 图2 PLC控制电路图 3.PLC输入输出I/O分配 根据确定的输入/输出点数，开关量输入点4个，分别为启动按钮SB1、停止按钮SB2、电动机M1、M2过载保护FR1、FR2，对应在输入继电器分别为X0～X1；开关量输出点6个，分别为电动机M1、M2的控制接触器，对应的输出继电器为Y0、Y1，状态指导灯HL1（低于18℃报警）、HL2（高于28℃报警）、HL3（正常状态）、HL4（工作状态指示），对应的输出继电器为Y4～Y7。 模拟量输入信号I1，用于温度信号输入；模拟量输出信号A01，用于5V、10V信号输出。 二、PLC功能指令的应用 根据系统的控制要求，可以将系统程序分为温度检测与转换、温度数值的变换、温度数值的输出比较和D/A转换四部分。 1.温度检测与转换程序设计 FX0N-3A的模拟通道1或通道2（8位A/D）输入温度传感器检测到的数据，通过转换，PLC将传感器传送的数值存放到寄存器D200单元中，当检测并转换的数值次数达到10次，取平均值，然后将这一平均值放于D110中。 其中，D114，用于存放温度；D118用于计数（M132大于、M133等于、M134小于）；D110存入温度平均值；D200为温度的实时值。指令表如下： LD M8002 MOV K0 D114 LD M133 MOV K0 D118 LD M8012 TO K0 K17 H0 K1 TO K0 K17 H2 K1 FROM K0 K0 D200 INC D118 ADD D114 D200 D114 CMP D118 K10 M132 AND M133 DIV D114 D118 D110 2.温度数值的变换程序设计 温度数值的变换可以根据如下公式进行编程： Ax=Nx×（Amax-Amin）÷M+Amin 式中，Ax：计算结果； Nx：测量值（A/D转换器转换后的数据）； Amax：传感器测量的最大值； Amin：传感器测量的最小值； M：A/D转换后数值的最大数。指令表如下： LD M8000 MUL D110 K11 D120 DIV D120 K25 D122 SUB D122 K40 D124 3.温度数值的输出比较程序设计 X0、X1及过载保护X2、X3构成了本系统的控制程序。按下启动按钮SB1，M1自保持输出；按下停止按钮SB2或者电动机M1、M2过载，则M1停止输出。