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浅谈普光气田气井气计量误差研究和措施 　　【摘要】集气站外输计量采用的是孔板式差压计量方式，依托高级孔板阀内标注孔板为节流件，热电阻作为电阻温度感应设备，由FloBoss103管理器测得其静压力差、静压、温度，配合设置的管径、孔径、相对密度、重力加速度、相对粘度进行流量积算。以下针对此种计量进行分析影响因素及处置措施。 【关键词】影响因素 计量 措施 误差 1 计量出现的误差现象 1.1 高级孔板阀 高级孔板阀可以分为上下两个腔体，中间由平衡阀进行压力平衡，打开滑阀后可进行孔板上下移动操作。在这里主要是（1）滑阀、平衡阀出现泄漏，在工作过程中造成高级孔板阀下腔体部分天然气渗漏到上腔，并且由于漏点的存在，孔板前后存在一定的能量损耗，同时上腔体一直处于循环状态，部分气体经过孔板，造成计量偏低。在高级孔板阀上腔体内充满等同于管线压力微循环条件下，当系统压力降低时，有部分气体补充到下腔，对气量有微弱的影响，这种效果维持的时间比较短暂，上下腔体内压力平衡后，对计量有一定的影响。当系统压力上升时，同样也会影响压力的平衡，对计量也会产生偏低的效果。 1.2 高级孔板阀上游积液和下游积液 普光气田采用的是节流加热分离流程，经过集气站计量分离器气液分离的天然气仍存在大量的游离水，在经过孔板的节流降温后，大量游离水凝聚成液体沉积在孔板上游，长时间不进行高级孔板阀排液操作时会造成出现严重的脉动现象，气流，使其在孔板前出现流态偏离，计量直管段失去应有的稳流效果，造成计量偏低。 在高级孔板阀下游出现积液，造成流体在经过节流后的流束扩散发生变化，压力变化出现整体上移，造成低压管取压或高或低，差压便会出现波动。 1.3 孔板夹持器、孔板密封O型圈破损 孔板夹持器、孔板密封O型圈出现破损后，部分未经计量的气体通过O型圈破损部位流入孔板下游，造成计量偏低。 1.4 标准孔板 标准孔板为差压式流量计量的节流件，流体在经过标准孔板时出现局部收缩使部分压力能转换为动能，其结果使流体流速增加，压力下降，产生孔板上下游的压力降。 1.4.1 孔板上游端面出现沉积物 在孔板前管壁处的流体由于孔板阻挡，阻力最大，使流体流速降低，静压力上升，而管道中心流速最大，静压力最低，形成径向压力差，产生径向加速度。当孔板上游端面出现沉积物时，使流体与孔板上有端面阻力增大，造成径向加速度降低，在孔板入口处无法达到最大动能，最小压力能，影响孔板出口处最大动能，最小压力能，因此其压力差偏低，造成计量偏低。 1.4.2 孔板下游端面出现沉积物 在孔板锐角截面处压力能达到最低，动能达到最大，同理于上游端面能量变化，在孔板下游端面出现径向加速度，当有端面有沉积物存在时，造成能量出现损失，由于只有在孔板锐角截面中心位置，流速最大，压力最低，而实际应用中无法在此位置取压，取压位置的偏移后，当孔板下游端面出现沉积物时，径向加速度出现变化，导致径向流速出现降低，压力升高，取压口所取压力相对较高，造成差压降低，计量偏低。 1.4.3 锐角出现破损 当孔板锐角出现破口时，锐角截面面积增大，动能较标准状态减小低，压力能较标准状态增大，造成压力差减小，计量偏低。 1.4.4 孔板端面出现变形 当孔板端面出现弯曲现象，造成孔板平面度出现变化，与孔板夹持器无法依托密封O型圈进行密封，部分流体经过未密封部分流出，造成计量偏低。 1.4.5 取压装置 集气站取压装置由高低压导压管及五阀组两部分组成。 1.4.6 影响因素及分析 （1）高压导压管堵塞 高压导压管出现堵塞后，造成流量计高压压力室膜片感应的压力偏低，流量计计算出差压偏低，计量偏低。 （2）高压导压管泄漏 集气站流量计导压管出现泄漏部位可能出现在导压管与卡套连接部位，当出现泄漏时，当高压导压管出现泄漏时，部分流体经泄漏点排出，造成流量计高压压力室感应压力降低，差压偏低，计量偏低。 （3）低压导压管堵塞 低压导压管出现堵塞后，造成流量计低压压力室膜片感应压力偏低，流量计计算出差压偏高，计量偏高。 （4）低压导压管泄漏 当低压导压管出现泄漏时，部分流体由 泄漏点排出，造成流量计低压压力室感应压 力降低，差压偏高，计量偏高。 1.4.7 五阀组 （1）平衡阀内漏； （2）高压放空阀内漏； （3）低压放空阀内漏； （4）五阀组与流量计连接处泄漏。 2 流量计以及对应措施 集气站外输流量计采用的为F i s h e r FloBoss103流量计，依托导压管导入压力室的高低压进行差压计算、热电阻由温度变化产生的电阻值及孔径、管径、组分参数、重