海上油田调剖技术在埕岛油田埕北11N区应用和效果研究.doc

海上油田调剖技术在埕岛油田埕北11N区应用和效果研究 　　摘 要：埕北11N井区注采矛盾加剧，纵向上和平面矛盾突出，通过对埕北11N井区注水调剖，提高注入水波及面积，达到降低井区综合含水，提高采收率的目的。 关键词：海上调剖 埕北11N 效果 中图分类号： TE58 一、海上油田注水井调剖技术 1、注水井调剖的原理 由于油层是不均质的，注入油层的水常常为厚度不大的高渗透层所吸收，吸水剖面很不均匀。由于注入水的冲刷，使油层的不均质性随着时间的推移而加剧。为了发挥中、低渗透层的作用，提高注入水的波及系数，就必须调整注水油层的吸水剖面，这就是通常说的调剖。要调整吸水剖面，就必须封堵高渗透层。 2、海上注水井调剖的特点 （1）施工场地的选择。陆上油田注水井调剖基本不受时间、空间和天气的影响，而埕岛油田的油水井都在卫星平台上，调剖施工场地即可以选择大型注采平台也可选择洗井船；选择洗井船成本相对低廉，但受海况影响较大，且只能是不动管柱施工，不宜实施大剂量调剖；选择大型注采平台基本不受天气影响，利用平台现有场地、设备及平台注水管网提供水源，节省成本。（2）堵剂配制水的选择。埕岛油田注入水是处理后的污水和少量处理后的海水，总矿化度在10000mg/L左右，而陆上配制堵剂的水一般是采用清水或总矿化度为5000 mg/L左右的污水；而选用清水配制堵剂，不仅需要专门的运输船来保证，还增加了调剖施工的成本；本次调剖选用注入水配制堵剂，考虑高矿化度对堵剂性能的影响，从不同类型的堵剂中优化选择合适的堵剂，节约成本和简化操作程序。（3）井下防砂管对堵剂的选择。由于地层出砂，埕岛油田馆陶组油井普遍采用了滤砂管防砂技术，油井转注后，基本上还是沿用原有的防砂技术；防砂管的存在，对调剖剂的选择性较为明显，因此选择堵剂时需要考虑所选堵剂是否能够有效地通过防砂管。 二、调剖试验区现状 试验井区含油面积约1.418平方米，地层储量371万吨。开水井7口，对应油井15口，日产液水平1045吨，平均单井日产液水平74.6吨，日产油水平357吨，平均单井日产油25.5吨，含水67.1%，日注水平872m3，平均单井日注125m3，采出程度14.42%，采油速度1.15%，注采比0.83，地层压降2.5MPa。 依据以下原则：1、注采井组矛盾突出，注水井层间吸水差异较大，对应油井含水上升较快；2、平台面积较大的井组，能够实现调剂连续一次性注入施工；3、区块整体调剖，且水井应短期内进行集中调剖以加强调剖效果。2012年8月提出了CB11N整体调剖的建议。 三、埕北11N井区调剖方案实施 1、堵剂选择。针对试验区油藏特点、开发现状及海上特殊的施工条件，室内优选了自交联深部调剖体系，该体系具有速溶，成胶时间可控，施工方便等特点。可以有效缓解层内、层间矛盾，进一步扩大水驱波及面积，提高纵向上水驱厚度，改善单元水驱油效率。 2、调剖剂用量。调剖剂用量设计39800m3，单井平均5685 m3，其中单井最低用量4500 m3，最高用量7000m3。 3、段塞设计。由于7口调剖井前期的油压均在6MPa以上，接近于干压。酸化后，油压大幅下降，从以前酸化效果来看，酸化的有效期在3-6个月。因此，段塞设计需要加入预处理段塞。本次调剖施工共分三个段塞，按照注入前后顺序依次为：预处理段塞、主体段塞、封口段塞。 4、注入压力及排量 （1）注入压力。考虑到施工排量比注水排量高，注入的自交联体系为粘弹性流体，渗流阻力高于水的渗流阻力，结合矿场经验，设计施工上限压力为14MPa，爬坡压力控制在3MPa左右。（2）注入排量。排量设计3-5m3/h ，根据现场施工压力变化趋势进行调整。同一种流体，当注入排量较高时，注入压力也较高；当注入排量较低时，对应的注入压也较低。设计调剖施工的注入排量3-5m3/h，以上限压力为参照，可根据现场施工过程的实际压力变化趋势进行调整。 5、施工管柱要求。采用不动管柱施工。试验区7口调剖井中，6口为液控单管注水，1口为笼统注水。对于液控单管分注管柱，调剖目的层位水嘴放无，非调剖目的层下死嘴。 四、埕北11N井区调剖效果 1、预测达到的效果 CB11N井组调剖注水井对应15口采油井，日液能力1170t，日油能力386.6t，含水67%。整体调剖后，预计日增油57.5t，有效期内累增油14108t。按照原油价格3000元/吨、吨油成本1200元计算，创产值14107.5t×（3000-1200）元/吨÷10000=2539.35万元。 2、目前完成情况及效果 CB11N井组调剖注水井为CB11NA-7、CB11NA-11、CB11NB-10、CB11NB-