使用涂料对材料进行保护是一种经济可行的手段.DOC

脂环族环氧树脂的紫外光固化性能 樊庆春1 何勇1 黄茂喜2 张露2 1.武汉工程大学绿色化工过程省部共建教育部重点实验室，湖北 武汉 430074 2.武汉森茂精细化工有限公司，湖北 武汉 摘要：研究了脂环族环氧树脂CER-170的紫外光固化性能，利用红外光谱对树脂固化前后的结构进行了表征，考察了光固化时间对凝胶率的影响，并对在最佳固化时间条件下所得的固化产物进行了性能测试。结果表明：在光固化时间为6min时，凝胶率就已经达到最大80.90%。在此条件下得到的涂膜抗冲击强度为50kg·cm；柔韧性为2mm，硬度为3H，附着力为3级。 关键词：脂环族环氧树脂；紫外光固化；阳离子聚合 随着现代科技的发展,环保节能的压力急剧增大,紫外光固化技术是随着环保节能而产生的一门新型技术,它完全符合“3E原则”，即Energy,节能;Economy,经济；Efficiency，高效率今后十年,全球的紫外光固化市场将以6%~7%的速度递增。脂环族环氧树脂由于具有良好的耐候性、机械性能、固化速率高等特性，在光固化领域有着极为广阔的应用前景。本文系统研究了脂环族环氧树脂CER-170的紫外光固化性能。 1.实验部分 1.1 主要原材料 光引发剂550：北京英力科技有限公司；脂环族环氧树脂CER-170： 武汉森茂精细化工有限公司?。 1.2 样品制备 固化膜采用自制的紫外固化装置,将脂环族环氧树脂与光引发剂按照质量比为100:3的比例混合均匀，涂布于玻璃片上，厚度约1-2mm，以1000w高压汞灯照射，固化成膜。 1.3 结构表征和性能测试 1.3.1 红外光谱测试 使用付立叶红外光谱仪（Nicolet Impact 420型，美国）对脂环族环氧树脂固化前后进行红外光谱测试。 1.3.2 凝胶率测定 采用涂膜的凝胶含量来衡量其固化速度。在脂环族环氧树脂中加入一定量的光引发剂，配成液体涂于玻璃片上，在紫外光下固化。将所得的涂膜剥下，称重，然后用丙酮浸泡48h，滤去丙酮溶液，烘干至恒重，称重。 结果计算: 式中: ──凝胶含量(%); ──丙酮浸泡前的膜重(g); ──丙酮浸泡后的膜重(g)。 1.3.3 吸水率的测定 将玻璃板称重(m)，将试样涂于玻璃板上，按要求在紫外光固化后，再称重(ml)。然后浸泡在蒸馏水中，24h后取出，擦去表面水分，称重(m2)。按下式计算涂膜吸水率(W): 式中: W──吸水率(%)； m──玻璃板的质量(g)； ml──浸泡前试板的质量(g)； m2──浸泡试板的质量(g)。 1.3.4 密度和体积变化率的测定 树脂固化前CER-170为液体，因此采用测定液体密度的方法来得到。先在分析天平上称得空瓶的重量W0，然后取下瓶塞，灌满被测液体，放入恒温槽内，当温度达到平衡后盖上瓶塞，多余液体从毛细管溢出，用滤纸擦去毛细管口外的液滴，从恒温槽中取出并拭净瓶外的液体，称得加液体后的重量W1。倒出瓶中液体，用蒸馏水洗涤数次后再予装满，同样方法称得加水后的重量W2，为蒸馏水的密度。则液体的密度，可以按下式求得： 树脂固化后采用测定固体密度的方法来得到。称得空瓶的重量W0,瓶内填装固体（约占瓶体积的1/5 至1/3左右）后的重量W2，再在填装固体瓶内加满水后称重W4，最后称得满瓶水的重量W3，则被测固体密度，可以按下式求得： 1.3.5 固化涂膜的机械性能 固化涂膜硬度按照国家标准GB6739-86进行测试，柔韧性按照国家标准GB1731-93进行测试，附着力按照国家标准GB9286-88划格法进行测试， 抗冲击性能按照国家标准GB 1732-93进行测试。 2. 结果与讨论2.1 红外光谱测试紫外光固化前后结构表征 图1 CER-170的红外光谱图 图1为CER-170的红外光谱图，对谱图进行分析：2930 cm-1 (—CH2—伸展峰) , 是环己烷结构的特征峰；3450 cm-1羟基的特征峰；1100 cm-1是(C-O-C)醚键的吸收峰；910 cm-1是环氧基的特征振动吸收峰；从以上分析可知，CER-170中有环氧基，能够在适当引发剂条件下发生阳离子聚合，而且是饱和脂环结构。 图2 CER-170紫外光固化后的红外光谱图 图2 CER-170紫外光固化后的红外光谱图与固化前相比，910 cm-1环氧基的特征振动吸收峰已经消失，说明基本完全固化。2.2 凝胶率测定 图 凝胶率与时间的曲线 光引发剂用量的增加，会使引发剂光照分解后产生较多的强质子酸，从而加快阳离子开环聚合的速度。但引发剂用量并非越多越好，因为当凝胶率达到一定程度后，由于交联网络的限制，使得阳离子活性和环氧基的运动受到限制，阳离子开环聚合很难进行。而且过量的光引发剂会造成光固化物性能下降。因此，光引发剂550选用为3%。 如图为凝胶率与光固