MTBE装置工艺管道施工方案.docVIP

目 录 1、工程概况………………………………………………………………… 2、编制依据………………………………………………………………… 3、施工程序………………………………………………………………… 4、施工技术准备…………………………………………………………… 5、材料验收、发放及保管………………………………………………… 6、管道预制………………………………………………………………… 7、管道焊接………………………………………………………………… 8、焊接检验………………………………………………………………… 9、管道安装………………………………………………………………… 10、现场质量保证措施…………………………………………………… 11、劳动力计划、人员组合情况………………………………………… 12、施工机器具及施工手段用料………………………………………… 13、施工计划……………………………………………………………… 14、施工平面布置图……………………………………………………… 15、职业安全与环境管理………………………………………………… 16、文明施工……………………………………………………………… 17、工程危害辩识、评价控制措施表…………………………………… 1.工程概况 ***炼油项目，是一个现代大型的炼油工程，我单位承接的催化裂化装置是炼油项目的核心，其工艺流程采用了技术先进的现代生产工艺。 建设单位：*** 监理单位：*** 设计单位：*** 6万吨/年MTBE联合装置，管道有Q235B、Q235B+Zn、20#等材质，其中20#钢，5895米；Q235B，806米；Q235B+Zn，210米，合计6911米。本装置工期紧、任务重，管道安装时间短，生产介质多为易燃、易爆、有毒是本工程的特点，必须精心组织、精心施工，严格执行图纸及规范的要求，加强工序控制，接受甲方、监理的质量监督为保质保量完成此次施工任务，………………………GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》………………………《石油化工施工安全技术规程》…………………………………………………………………………………………GB50184-1993 《》……………………………………………………SH3517-2001 《阀门检验与管理规程》……………………………………………………SH3518-2000 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》……………………………JGJ130-2001 30万吨/年气体分馏装置工程图纸和有关标准规范等。 3.施工程序  4.施工技术准备 4.1施工前技术人员必须认真阅读设计图纸及有关的规范标准，进行图纸会审，并结合现场情况编制施工方案，技术交底和安全交底完毕。 4.2根据施工图编制材料需求计划，根据工程量及工程进度要求提出人员及机索具需求计划，并对施工所需手段用料、辅助材料、设施等进行预先准备。 4.3所有参加施工人员必须熟悉图纸，了解图纸符号意义，以及施工程序、施工方法、质量要求及验收标准与管道施工有关的土建工程、钢结构工程经检查合格设备找正、灌浆工作已结束管件必须具有制造厂的质量证明书，材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验焊工领取焊材时要核对焊材与所焊接要求的焊材是否相符。要严格按的要求下料预制DN100及以下碳钢管采用砂轮切割机切割，DN100以上碳钢管采用氧-乙炔焰切割切口必须留有修整余量，且应符合下列要求： 切口表面平整，不得有裂纹、药皮、毛刺、凹凸、缩口等 6.1.2切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3mm。 间隙（mm） 钝边 （mm） 坡口角度 （ο） 备注 3mm〈δ≤6mm V型坡口 0～2 0～2 65～75 —— δ6mm V型坡口 0～3 0～3 55～65 —— 6.2 管子组对 6.2.1 壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁要做到平齐，内壁错边量不超过10%，且不大于2mm。 6.2.2管道组对时，不得用强力对口，也不得采用加热管子、加偏垫等方法来消除接口端面空隙、偏差错口或不等缺陷管道组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10范围内的油漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。 6.3预制 为保证施工进度，必须提前开展预制工作，根据施工图把所能预制的管道集中加工预制，预制好的管段应及时封闭好→确定预留口位置→下料及坡口加工→组焊→编号 6.3.2管道预制前必须认真核对管道平面布置图及详图，预制过程中要充分考虑现场条件，方便运输和安装来确定预制深度和活口位置，由于装置设备密布、图纸和现场实际偏差较大，管道预制深度一般在40-50%，水平