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目 录 摘要 1 一、研究意义和背景 2 二、plc系统设计的一般方法 3 （一）Plc控制系统的组成 3 1、硬件部分 3 2、软件部分 4 （二）Plc系统设计步骤 4 （三）Plc系统设计方法 5 1、经验设计法 5 2、顺序功能图设计法 6 3、逻辑流程图设计法 6 三、剥线机系统控制设计 6 （一）剥线机总体设计要求 7 （二）剥线机硬件系统设计 8 （三）剥线机软件系统设计 11 四、参考文献 15 摘要 在本文中，笔者主要把基于PLC剥线机的控制系统作为最主要的项目背景来研究，从PLC的控制系统的设计角度，详细的探讨有关PLC的控制技术最新应用，顺利的完成以下的几项重点工作: (1)综述了有关的基于PLC剥线机的控制系统上存在的研究背景和意义。 (2)认真探讨了基于PLC控制系统的设计方法。然后从PLC的控制系统中的组成成分、设计的原则以及相应的分析入手，接着重点研究分析了有关的PLC控制系统，最后通过硬件和软件的不同设计之法以及步骤。 (4)顺利的完成了PLC剥线机的控制系统设计，其中包括对应的系统总体系统的设计、硬件系统的的设计以及软件系统的设计。 一、研究意义和背景 就目前而言的话，我国现如今研制此种产品的企业一般还都集中沿海地区，并且逐步的呈现出两种不同的发展趋势:一种是，面向精度和要求都不是很高的中低端的用户，这部分主要是以单片机作为最主要的控制核心，然后配和机械刀具制作而成剥线机，对于这种整体的系统设计精度要求不高；另一种是，主要面向所谓的精度要求很高的一些高端用户而已，所以说一般都是采用PLC和单片机作为最主要的控制核心，然后再加上先进激光技术，便可具有精确的控制剥线机长度，尽可能不去损坏铜芯，剥线机速度很快，废品率低下的特点，不过其整体的开发成本很高，设备也很昂贵。尤其是在国外，一些亚洲区厂家他们主要以生产现实中低档的产品作为主要业务，但是相对来说欧美的企业对剥线机研制还是以高端的产品作为最主要对手的，因此对剥线机整体的性能、精度的整体要求会更高，所以说机器就会变得更加的智能化、灵活化。 基于上面的现状，笔者提出用高性能的、稳定的、可靠的以及性价比很高的PLC设备作为剥线机整体系统中最为核心的控制部分，然后通过相关的定位进行准确步进电机的控制切刀运动，因此它综合两种不同系统使的综合性优点，因此其既能够降低系统本身的成本，还能够能保证相应的精度，所以说他比较适合一些多种用户需求。预期的系统研制取得了成功，这样一来便能产生很大经济效益，所以说其广泛的应用在各种行业的电子行业线束加工。 二、plc系统设计的一般方法 （一）Plc控制系统的组成 PLC控制系统主要由硬件部分和软件部分组成。 1、硬件部分 PLC的控制系统在硬件上包括一些符合整体系统要求的PLC最新机型、存储器的容量、输入/输出的模块、电源的模块、通信的模块、模拟量的输入/输出模块以及还有相应特殊功能的模块等，其中还包括一些适合的外围装置，比如：输入的设备(按钮、开关以及传感器)、输出的设备(接触器、继电器等)以及在执行装置中控制现场的设备(电机、水泵、阀门等)。 2、软件部分 PLC的整体控制系统，其中对应的软件部分主要包括：I/O地址、内部相关的继电器、定时器、计数器的一些身份的使用以及分配，然后到了后来可以根据不同的要求设计PLC的控制程序以及相应的智能机界面等。 （二）Plc系统设计步骤 PLC的控制系统在设计上一般都是具有下面几点步骤，具体的分析在下面: (1)分析控制的要求:需要在设计PLC整体控制系统的前面，进行深层次的了解和分析被控对象在相应的工艺和控制要求上面，其相应的设计很出色，也很令人满意，这便是分析控制系统。 (2)确定输入/输出的设备:然后还需要根据一些特殊的控制要求进行选择将要输入的设备(控制按钮、开关、传感器等)和输出的设备(接触器、继电器等)，最后确定PLC所需I/O点数。 (3)选择最为合适PLC:我们需要根据你们中没有人I/O点数和具体PLC控制系统功能低下，选择一些类型需要合适先行的PLC，然后还需要不断的需要考虑PLC机型、存储的容量、电源的模块和其他的功能模块等。 (4) I/O分配:规定相应的PLCI/O端子以及输入/输出的设备之间的一些对应关系，然后快速的绘制出I/O端子连接图。 (5) PLC程序的设计:需要不断的根据控制的对象以及对应的控制要求对现有的PLC进行最新的编程。在PLC程序的整个设计阶段一般先画出程序流程图，再编写程序。 (6)模拟的调试:笔者可以使用按钮、开关来进行真正的模拟数字量，用电压源和电流代替模拟量，然后对程序进行反复的调试、修改，一直到最终满足相应的控制