6S管理提升培训(讲义)课件.ppt

现场、现物、现实 6S.管理提升 6S.管理技能提升 　　　　优科企管：梁勤峰 6S管理的“三大方针” 三、做到自主管理的工作场所 决定的事，全员都能遵守的工厂 让问题无可遁形，能自动改善的工厂 做到“我的区域，我的设备，我自己来维护”的工厂 一、做到有规律的工作场所 二、做到目视管理的工作场所 1S：整 理 ☆定义： 整理就是扔掉！将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的　 ☆目的：彻底根除因不必要物品而形成的浪费因素。 腾出空间，防止空间的丢失，活用空间 防止误用、误送 防止物品短缺 塑造清爽的工作场所 减少管理费用　 〔理解要点〕 1、“要”与“不要”的判定依据是“使用频次”而非“本身价值” 2、由谁来判定“要”与“不要”？ 2S：整 顿 定义： ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 　◇明确数量，并进行有效地标识。任何人需要时都能方便找到取用。 目的： 　 ●工作场所一目了然 ●物品整整齐齐井然有序 ●消除找寻的浪费，方便查找（10秒原则） ●消除物品积压或短缺，混料； ●有异常（如丢失、损坏）能马上发现 ●其他人员也能明白要求和做法； 〔理解要点〕： 　　　以提高效率为出发点。 　　整顿是物品摆放方法的标准化，让任何人都能明白“什么东西”，“在哪里”，“摆放多少”； 维持整顿的技巧－－要让任何人都能够看出正常状态和异常状态，如果我们一旦发现异常状态，要立即调查出原因，进行解决；基于返还方便的整顿，进行彻底地的教育、培养6S的习惯也是整顿维持下去的要点。 小贴士 必要物品管理的“三定”原则： 定品： 什么物品（物理、化学属性） 　定量：确定合适的存放数量 　定位：放在哪里合适，用什么容器、颜色 要达到的效果： 　　　　　什么东西？（定品) 　　　　　什么地方？ (定位) 多少 ？　　(定量) 定品 定量 定位 放置方法：“易取易放”原则，在放置方法上多下工夫！ 　　·　不超出所规定的范围，“先入先出”“五五摆放” 　　　水平式、垂直式、斜坡放置、悬挂式、插孔式、 　　　镶嵌式 ，“形迹管理”等 必要物品管理的“三要素”原则： 场所 方法 标识 标识方法 ： 放置场所和物品要求“一一对应” 　　 位置标识 品种标识 数量标识 标识要点 划线要点 物品管理的“三要素”原则： 场所 方法 标识 3S：清扫 1、定义： 　　 去除物品、环境、设备上的异物、灰尘、油污等，以保持工作场所一尘不染。 2、功效： 2.1 干净、清爽、美观 2.2　降低设备的故障率； 2.3　为自主保养打基础 2.4　稳定（提高）产品品质 　　　 清扫是清洁工人的事与我无关吗？ 清扫的活动步骤 确定清扫的对象：库存、设备、空间 确定清扫负责人：5S责任区域图，5S轮值表 确定清扫方法：5分钟清扫，清扫顺序，“六尘法” 准备清扫工具：选用、开发合适的清扫工具 实施清扫：带着“爱心”去清扫 清扫关系提高产品质量和避免安全事故！ 关于“清扫”的理解 观点一、养成清扫的习惯！“老奶奶梳头的故事” 观点二、清扫的本质是点检，清扫需要智慧！ 日常清扫 清扫检查 清扫维修 预防故障和不良的“三个清扫层次”： 改善的清扫---发些损坏或异常，立即复原、改善或通知维修人员 感知的清扫---能发现缺陷（不合理点） 干净的清扫---发亮光、一尘不染； 长时间清扫是维持的敌人 “10分钟清扫”： 　研究效率化清扫工具、顺序、方法； 　寻找并消灭或控制污染源。 4S：清洁 定义： 　　　将前面的3S活动成果进行标准化、制度化、规范化，切实执行并维持3S良好状态。 目的：维持3S良好状态！ 如何始终维持3S的良好状态？ 清洁－初期阶段 活动要点： 1、5S责任区域划分表 2、各区域《清扫点检表》 3、活用目视化管理 4、明确5S检查制度、标准和方法 (5S三级巡查制度，5S考核管理制度） 5、制订员工日常考核表 6、制定重点设备点检表 7、全员参加，领导带头巡查。 生产现场5分钟、10分钟5S活动事项 区分 活动内容 5分钟5S活动 1 检查你的着装状况和清洁度 2 检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、产品、废料及其他 3 用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其他重要的地方 4 擦干净溅落或渗漏的水、油或其他脏污 5 重新放置那些放错位置的物品 6 将标识牌、标签等擦干净，保持字迹清晰 7 确保所有工具都放在应该放置的地方 8 处理所有非必需品 10分钟5S活动 1 实施五分钟5S活动的所有内