6S管理技术培训讲义之整理整顿实施要求课件.ppt

2017-11-23 1 “6S”管理技术培训之二 整理、整顿实施要领 2017-11-23 2 一、1S—整理实施要领 空间很宝贵，不能创造价值的东西请离开我们的现场！ 2017-11-23 3 2017-11-23 4 2017-11-23 5 2017-11-23 7 在整理过程中最难以把握的就是区分“要与不要”。 常用的方法推荐： 基准判定法； 场所界定法； 物资配置清单法； 2、把握整理过程的关键点 2017-11-23 8 1）基准判定法---“要与不要”的基准（某厂模具车间例子） 类别 基 准 分 类 要 1、用的机器设备、电气装置； 2、工作台、材料架、板凳； 3、使用的工装、模具、夹具等； 4、原材料、半成品、成品等； 5、栈板、周转箱、防尘用具； 6、办公用品、文具等； 7、使用中的看板、海报等； 8、各种清洁工具、用品等； 9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等； 10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。 不要 A、地板上 1、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、不再使用的工装、模具、夹具等； 3、不再使用的办公用品； 4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等； 5、呆滞物料等。 B、工作台 1、过时的报表、资料； 2、损坏的工具、样品等； 3、多余的材料等； 4、私人用品。 C、墙上 1、蜘蛛网； 2、老旧无用的标准书； 3、老旧的海报标语； D、空中 1、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线； 4、无效的标牌、指示牌等。 2017-11-23 9 2）“场所”界定法 所谓场所界定，指的是到底在什么地方要与不要的判断，可以根据该场所物品的使用频率来判定应该放在什么地方才合适，如表3-2所示。 使 用 次 数 放 置 场 所 一年不用一次的物品 废弃或特别处理 平均2个月到1年使用1次的物品 集中场所（如工具室、仓库） 平均1—2个月使用1次的物品 置于工作场所 1周使用1次的物品 置于使用地点附近 1周内多次使用的物品 置于工作区随手可得的地方 2017-11-23 10 3）物资配置清单法 将现场需要使用的物资列出清单，超出清单范围的物资，均是清理和处置的对象。 举例：相关表单\物资配置清单参考用.doc 2017-11-23 11 对于不要物的处理方法，通常要按照三个原则来执行： 第一、强调使用价值，而不是购买价格； 第二，对不能增值的物品要果断处理； 第三，明确处理流程和权限； 遇到不好处理的，可通过推行小组集体商议。 推荐使用：..\相关表单\物资清理申请表.doc 3、 “废弃处理”的原则 2017-11-23 12 非 必 需 物 品 有使用价值 无使用价值 折价变卖 转移为其他用途 涉及机密、专利 普通废弃物 影响安全的污染物 另作他用 作为训练工具 展示教育 特别处理 分类后出售 特别处理 非必需品处理方法（参考） 2017-11-23 13 4、不能忽视：检讨不要物产生根源 管理不当、工作失误、市场变化等偶然因素因素可能造成不要物的长期存在，所以应经常检查和分析。 举例：相关表单\常见非必要物滞留生产现场的原因分析.doc 2017-11-23 14 5.1 整理过程常用工具介绍—— “红牌作战” 2017-11-23 15 5.2整理过程常用工具介绍—— “寻宝活动” 寻宝活动是6S现场管理初期整理活动趣味化的一种手段。 所谓的“宝”，并不是说它本身多大价值，指的是需要彻底找出来的不必要物。 说它是宝，而是因为它隐藏较深、不易被发现，如果处理得当对于整理活动的成功很重要。 2017-11-23 16 5.3整理过程常用工具介绍—— “定点摄影” 2017-11-23 17 二、2S—整顿实施要领 1、整顿第一项：合理规划空间 经整理后所腾出来的地面空间、货架、工具柜重新分配使用。 2017-11-23 18 必要时对原有货架、工作台、物资容器等进行改造 （企业应鼓励员工参与改善提案） 2017-11-23 19 1）区域规划应遵循的原则 确保工作效率； 现场配套，分类管理； 符合生产工艺（或工作流程）要求； 人员、物资流动顺利； 满足安全，兼顾美观； 2017-11-23 20 2）区域规划的成果输出和巩固方式 区域平面图； 2017-11-23 21 2）区域规划的成果输出和巩固方式（续） 划线； 安全警示 物品定置 区域 2017-11-23 22 2、整顿第二项：规范物资定置 1）定置管理内涵分析： 定置管理使6S效果初显； 不能把定置管理简单定位于画个定置线； 根据物流运动的规律性，科学地确定物品在工作场所的位置. 按照人的舒适性（生理、心理、效率、安全的需求），实现人与物的最佳结合。 20