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热处理钢板下表面凹坑控制与管理技术 ·1 · 热处理钢板下表面凹坑控制与管理技术 李 伟 （宝钢股份公司厚板部，上海 200941 ） 摘 要 本文对造成热处理钢板下表面凹坑的原因进行分析，并针对炉辊结瘤这一主要原因进行了详细的说明，提 出了相应的技术改进措施和管理改进措施，同时对实施前后的效果进行对比。 关键词 热处理炉，下表凹坑，结瘤 The Controlling and Management Technology of the Pits in Low Surface of Heat Treatment Plate Li Wei (Baosteel Heavy Plate Mill, Shanghai 200941, China) Abstract In this paper, we analyses the causes of the pits in the low surface of the heat treatment plate, and describe the main reason of nodulation of furnace-roller in detail, put forward the corresponding technical improvement measures and management measures, and make a comparison between the measures being carried out and before. Key words heat treatment furnace, pit in low surface, nodulation of furnace-roller 厚板部精整区域共有 3 条热处理线，其中 1#热处理线用于钢板的淬火生产，是目前最重要的热处理线。 1#热处理炉和淬火机由德国 LOI 公司设计，淬火生产能力为厚度为 5-100mm，目前已经拓展至最厚200mm 。 厚板热处理产品多用于核电站、桥梁、锅炉压力容器等重大工程，这些项目要求钢板表面不得存在任何形式 表面质量缺陷（凹坑等）。而热处理工艺则经常把钢板加热到 900℃以上，由于厚板产品有着厚度大、单重 大的特点，在该温度下很容易使钢板产生表面凹坑。因此，控制好钢板的表面质量是热处理工艺一大难点。 1 造成钢板下表面凹坑原因 厚板部 12#热处理线为采用氮气保护的无氧化辊底式热处理炉。对于所有无氧化辊底式炉都存在炉底 图 1 炉辊结瘤和钢板下表凹坑 ·2 · 第十届中国钢铁年会暨第六届宝钢学术年会论文集 辊结瘤问题，即热处理炉内辊道由于辊道辊表面氧化和杂物黏附作用，在辊道表面形成的瘤状凸起物。钢板 加热后经过结瘤的炉辊时由于自重造成下表出现凹坑。当炉辊结瘤到一定程度就不得不停炉安排炉修进行辊 面清理。一次炉修时间一般在 7 天左右，炉修周期约 3 月/次，炉修一次的设备直接维护成本约 100 万。每 停炉一次直接影响淬火产量约 2400 吨（正火产量约 4200 吨），对热处理区域生产造成很大影响。因此，如 何控制好炉辊结瘤一直是热处理炉研究的重要课题。 2 炉辊结瘤原因分析 2.1 炉辊结瘤成分 对瘤状物进行化验，成分如下： 表1 结瘤成分 成分 三氧化二铁 Cr 的氧化物 Si 的氧化物 Mn 的氧化物 Ni 的氧化物 Mo 的氧化物 AL 、Ca、P 杂质 比例 93.00% 1.50% 1.40% 1.40% 1.20% 0.60% 0.90% 图2 结瘤物显微结构 2.2 结瘤原因分析 通过对