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原材料来料检验 目录 电池片 涂锡带 EVA薄膜 背板 钢化玻璃 助焊剂 铝型材 接线盒 硅胶 不锈钢螺钉 包装纸箱 目的：确保采购的物资经检验合格后，方可使用。 范围：适用于采购的生产用物资。 职责：品管部负责实施来料检验。 检验依据：技术图纸，检验规范。 程序： 1、检验采购物资时，应先查看合格证或质检报告，对于未能提供合格证明材料的物资需要在进货送检单上注明并向供应商积极索取； 2、进货检验项目及方法等。 电池片 1、检验内容及检验方式： 1）电池片厂家，纸箱包装及内包装，电池片外观、尺寸、厚度、电性能、可焊性、细栅线印刷、电池片翘曲度、焊接牢固度实验； 2）检验方法：品管抽检（常规按来料的千分之二），生产外观全检。 2、工具设备： 单片测试仪，千分尺，游标卡尺，烙铁，刀片，橡皮； 材料：涂锡带； 检验方法： 厂家包装及外观： 包装良好； 外观目测：无裂纹，缺角＜1.5m㎡，崩边，色差，栅线印刷不良（断点＜1㎜），水印，主栅线位移（主栅线脱落＜1㎜）等在许可范围内； 尺寸:符合厂家提供要求±0.5㎜； 厚度：单片±20um，整批±40um； 电性能：一般在±3%（具体根据采购要求）； 可焊性：用符合该电池片的互联条，60w恒温烙铁，温度320-350℃； 细删线印刷：用橡皮在同一位置来回檫20次，栅线不脱落则认为合格； 电池片翘曲度：按单焊操作方式将互联条焊接完毕后测量，电池片弯曲不超过变长的1.2%； 焊接牢固度实验：将涂锡带按正常焊接工艺对电池片进行单片焊接，并用拉力计对焊接的焊带进行拉力检测，要求拉力＞2.5N时焊带与电池片焊接部仍焊接牢固，不能剥离。 注意事项： 开封时，不能用刀片从直接碰到电池片的地方划，应选择从硬隔板处下刀； 不能用裸手接触电池片； 要轻拿轻放。 涂锡带 检验及检验方式： 生产厂家、规格、型号、外包装情况、保质期限、外观、厚度均匀性、重量、可焊性、折断率、蛇形弯度《盘装》。 检验方式：品管抽检，生产外观全检。 检验工具：钢尺、放大镜、老虎钳、烙铁、电池片千分尺、游标卡尺、台秤、拉力计。 材料：电池片。 检验方法： 外包装目视良好，保质期限，规格型号及厂家； 外观：检查外观，确认焊带表面现象（是否存在黑点、锡层不均匀、扭曲等现象）； 根据供方技术标准进行几何尺寸检查（宽度±0.12㎜，厚度±0.02㎜）并测量重量； 进行折断率测试，取来料规格长度为相同的涂锡带10根，180°弯折计为一次弯折断裂，折断次数不得低于7次，来检验折断率； 进行可焊性实验，把涂锡带浸入助焊剂后晾干后可实焊； 蛇形弯度：将涂锡带接出1m紧贴钢直尺，选择与钢直尺距离最远的点测量，最大值＜3.5㎜。 EVA薄膜 检验内容及检验方式： 生产厂家、规格型号、外包装情况、保质期限、外观、厚度均匀性、测试EVA与玻璃粘结强度、EVA与背板的粘结强度、交联度、软化点、均匀性； 品管抽检，生产中再抽检、生产人员外观检查。 检验工具：千分尺、卷尺、美工刀、拉力器、交联度测试仪、烘箱、电子秤等。 材料：TPT背板、小玻璃、碎电池片。 检验方法： 来料确认生产厂家、规格型号、外包装情况、保质期限； 检查外观，确认EVA表面情况(检验要求依据品质部检验规范)； 根据供方技术标准进行几何尺寸检查（宽度±2mm，厚度±0.02mm）； 新的厂家来料要求对方提供层压参数范围； 取样EVA做陪片，测试EVA与玻璃、背板的粘结强度（冷却后）： EVA与玻璃：在陪片背板中间划开宽度1cm，刀片划开一点，然后用拉力计拉开（拉力不小于35N为合格） EVA与TPT：将拉下的EVA与TPT小条用刀开口，一端夹住，另一端用拉力计拉开（拉力不小于20N为合格）； 取样EVA做EVA的交联度实验：交联度一般在70%-85%之间； 测试EVA的软化点：在层压机升温时，可载一块EVA防御加热板上，观察EVA软化情况； 测EVA的均匀性： 取相同尺寸的10张胶膜进行称重，然后对比每张胶膜的重量，最大与最小之间不得超过1.5%； 取一张EVA，按正常层压工艺参数层压，观察层压后与EVA外观情况，去除四周2cm 宽度，测量EVA厚度，或观察EVA表面现象，如有空洞则均匀度不够。 注意事项： 初次使用新设备时，应先采用模拟板层压实验，确认工艺条件合适后，再投入正式生产； 不要用手直接接触EVA胶膜表面，不要让产品受潮，以免影响粘结性能或导致气泡的产生； 抽检之后将EVA密封包好； EVA不要长时间裸露于空气中，以免吸潮及粘上灰尘； 记录好取样时的温度及湿度。 背板 检验内容及检验方式： 厂家、规格型号、外包装情况、保质期限、厚度均匀性、外观、背板与EVA的粘结强度、背板层次粘结强度； 检验方式：抽检，生产过程中再抽检，生产人员外观全检。 检验工具：千分尺、卷尺、美工刀、拉力器等。