德士古气化工艺.ppt

德士古煤气化工艺 化工09-四班 徐宁 2009301766 主要内容 一.德士古气化炉的运行概况 二.德士古水煤浆气化工艺条件及工艺流程 三.德士古气化炉技术的优缺点 四. 德士古气化工艺的关键设备 五.德士古气化炉主要问题及处置 一.德士古气化炉的运行概况 德士古气化炉是一种以水煤气为进料的加压气流床气化工艺。德士古气化炉由美国德士古石油公司所属的德士古开发公司在1946年研制成功的，1953年第一台德士古重油气化工业装置投产。 德士古淬冷型气化炉 目前国内大化肥装置较多采用德士古气化炉，并且世界范围内联合循环发（IGCC）电站多采用德士古式气化炉。 我国的德士古气化炉典型的产品有：渭河气化炉、恒升气化炉、神木气化炉、神华气化炉等。 二.德士古水煤浆气化工艺条件及工艺流程 工艺条件： 1、煤浆浓度 2、气化温度和气化压力 3、氧碳比 4、对煤种的要求 （1）总水分 （2）挥发份及固定碳 （3）煤的灰份 （4）煤的灰熔点 （5）元素分析 （6）发热量 1.煤浆浓度 气化温度对于气化过程的影响是很显著的。为了提高气化温度和气化效率，缩短反应时间，与其他气流床气化方法一样，德士古炉的气化温度比较高，并且采取液态排渣。故操作温度必须大于煤的灰熔点，考虑到炉壁耐火材料的耐高温性和使用寿命，一般控制在1000-1350℃，当煤的灰熔点高于此温度时，需加助溶剂。 气化炉的生产能力与压力的开方成正比，升高压力，有利于提高气化炉的单炉生产能力，一般在10MPa以下。炉内气化压力高低的确定还取决于产品煤气的用途。生成合成氨一般为8.5-10MPa，如用于合成甲醇则为6-7MPa为宜，这样后面的工序不需再增压。 3.氧碳比 氧碳比是指气化过程中氧耗量与煤中碳消耗量的比值。它与煤的性质、煤浆浓度、煤浆粒度分布有关，其值一般在0.9-0.95之间，显然，氧碳比愈高氧消耗量就愈大，这将影响经济指标。 4.对煤种的要求 （1）总水分 总水分：包括外在水分和内在水分 外在水分是煤粒表面附着的水分，来源于人为喷洒和露天放置中的雨水，通过自然风干即可水失去。外在水分对德士古煤气化没有影响，但如果波动太大对煤浆浓度有一定影响，而且会增加运输成本，应尽量降低。 内在水分是煤的结合水，以吸附态或化合态形式存在于煤中，煤的内在水分高同样会增加运输费用，但更重要的是内在水分是影响成浆性能的关键因素。内在水分越高成浆性能越差，制备的煤浆浓度越低，对气化时的有效气体含量、氧气消耗和高负荷运行不利。 （3）煤的灰份 灰份虽然不直接参与气化反应，但却要消耗煤在氧化反应中所产生的反应热，用于灰份的升温、熔化及转化。灰份含有率越高，煤的总发热量越低，浆化特性也较差。根据资料显示，同样反应条件下，灰份含量每增加1%，氧耗约增加0.7%-0.8%，煤耗约增加1.3%-1.5%。 （4）煤的灰熔点 煤灰的熔融性习惯上用4个温度来衡量，即煤灰的初始变形温度T1，软化温度T2，半球温度T3，和流动温度T4，煤的灰熔点一般是指流动温度，它的高低与灰的化学组成密切相关。 SiO2、Al2O3、CaO、和Fe2O3组分约占灰份组成的90%-95%，它们的含量相对变化对灰熔点影响极大，一般认为，灰份中Fe2O3、 CaO、MgO的含量越多，灰熔点越低；SiO2、Al2O3含量越高，灰熔点越高。 （5）元素分析 煤中有机质主要由碳、氢、氧、氮、硫五种元素构成，碳是其中的主要元素。煤中的含碳量随煤化程度增加而增加，氢和氧含量随煤化程度加深而减少，氮在煤中的含量变化不大，硫则随成煤植物的品种和成煤条件的不同而有较大的变化，与煤化程度无关。 气化用煤希望有效元素碳和氢的含量越高越好，其他元素含量越低越好。 （6）发热量 发热量是煤的主要性能指标之一，其值与煤的可 燃组分有关，热值越高每千克煤产有效气量就越大，要产相同数量的有效气体煤耗量就越低。 工艺流程： Texaco气化炉分为淬火型气化炉和配置有辐射制冷器的气化炉(又称全热能回收型) 。如图(1) 和图(2)所示。两种气化炉的上部结构和气化工艺是 相同的，下部合成器的冷却方式不同。Texaco水煤 浆气化工艺过程包括煤浆的制备和输送、煤浆气化 和热量回收、煤气的冷却和净化、闪蒸及水处理等 工序。 在气化炉中，工艺气和灰渣经下降管进入激 冷室，激冷室上部有激冷环，下部进入水中，煤气中 的熔渣迅速冷却后分离下来，并沉降在激冷室底 部，随后进入渣灌，由排渣系统定时排放 ；冷却后 的工艺气在水中激冷至露点温度，使其处于水蒸气 饱和状态满