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循环流化床锅炉 《循环流化床燃烧锅炉》内容提要 第一章 概述 第二章 燃烧中气固两相流的基本理论 第三章 传热、传质及燃烧 第四章 循环流化床锅炉的污染控制 第五章 主要部件的设计计算 第六章 燃烧设备的设计与运行 循环流化床燃烧技术 循环流化床燃烧技术的基本工作原理 循环流化床燃烧技术的发展历史及现状 循环流化床燃烧技术的发展前景 我国大型循环流化床锅炉技术的发展 第一章 概述 能源与环境 煤是一种较脏的燃料，在燃烧过程中产生大量的灰渣、粉尘、废水、SO2、NOx等废弃物。 中国环境污染严重。SO2排放量居世界第一，酸雨面积达到国土面积的40%，多数大城市的空气总悬浮颗粒浓度超过世卫组织标准的十几倍甚至几十倍。 中国是世界上最大的煤生产与消耗国，煤在一次能源构成中约占70%左右。 能源与环境 在我国，煤主要用作燃料，且多是未经洗选、分级等初级加工的原煤；与发达国家相比，我国现有锅炉的效率和排放上差距相当大，这是环境污染的主要根源之一；另一个原因是大量小型低效率燃煤锅炉的存在。 我国的煤炭平均含硫量为0.9%，且硫在煤中的分布大致为南高北低，深层煤含硫量高于浅层煤。 洁净煤燃烧技术 水煤浆技术是由制备到储运分配和燃烧应用、环境处理等一个跨行业多学科的系统工程。其技术内容主要可分为四个部分：制备技术、装卸贮运技术、燃烧应用技术与环境保护技术。   燃煤前脱硫技术： 燃烧后（烟气）脱硫技术： 应用最广泛，但投资和运行费用较高。 洁净煤燃烧技术 流化床燃烧技术：鼓泡流化床锅炉 常压循环流化床锅炉 加压流化床联合循环 循环流化床燃烧技术 各技术的投资、运行费用和技术现状的比较，见表1-4。 典型的循环流化床锅炉系统见图1-2，与煤粉炉主要区别是：多了旋风分离器和布风板。 清洁煤燃烧技术 循环流化床燃烧技术的特点 表1-5为层燃、煤粉燃烧和流化床燃烧等燃烧方式燃烧特性的比较，从中可以看出，流化床燃烧的最突出特点为：燃烧温度低（850-900℃）、停留时间长（5000s）及湍流混合强烈。 循环流化床燃烧技术的优点(8) 燃烧效率高：由于炉内固体可燃物的份额不超过全部床料的2%—3%，其余为大量的高温惰性物料（灰、石灰石或沙子等）；再加上燃料在炉内的停留时间长、湍流混合强烈，在氧气足够的情况下，仍能保证在850-900℃的低温条件下稳定和高效的燃烧任何燃料。 循环流化床燃烧技术的特点 循环流化床燃烧技术的优点(8) 燃料适应性强：可以燃用一切种类的煤，包括高灰分高水分的褐煤、低挥发分的无烟煤、煤矸石等等，还有城市垃圾、油污泥、农林业生物质废料等，各种气体和液体燃料。（原因同上） 低的污染物排放：低温燃烧可有效抑制热力型NOx的生成，分级送风可控制燃料型NOx的排放，因而，流化床锅炉的NOx生成量仅为煤粉炉的1/4—1/3;同时由于850-900℃的燃烧温度正是石灰（CaO）和二氧化硫（SO2）反应的最佳脱硫温度，因此根据煤中的含硫量，向炉内投入适量的石灰石，可达到90%左右的脱硫效率。 循环流化床燃烧技术的特点 燃烧强度大：流化床锅炉燃烧过程中湍流混合强烈，且燃烧在整个炉膛空间内完成，则大大提高了燃烧强度和单位炉膛体积的出力，减小了炉膛的截面积和体积，从而炉膛体积可比常规锅炉小。 床内传热能力强：可节省炉内受热面的金属消耗量。鼓泡流化床，床内气固混合物对埋管的传热系数可达233—326W/（m2·K）；循环流化床，床内气固混合物对水冷壁的传热系数可达250—100W/（m2·K）； 循环流化床燃烧技术的优点(8) 循环流化床燃烧技术的特点 负荷调节性能好：由于炉内大量热床料的储备，在低达25%额定负荷下也能保持稳定燃烧。 易于操作和维护：燃烧温度低，灰渣不会软化和粘结，炉内不结渣，不需布置吹灰器；炉内受热面热流率较低，减少了发生传热危机而爆管的机会；燃烧的腐蚀作用也较层燃炉和煤粉炉小。 灰渣便于综合利用：低温燃烧所产生的灰渣具有较好的活性，且含碳量低，可用作制作水泥的掺合料或其他建筑材料的原料。 循环流化床燃烧技术的优点(8) 循环流化床燃烧技术的特点 鼓泡流化床缺点： 燃用宽筛分燃料时，未燃尽细颗粒飞灰的飞出量大，燃烧效率降低，尾部受热面磨损，必须采用高效率的静电除尘器或袋式除尘器才能达到环保要求的飞灰排放浓度。 向炉内直接加石灰石脱硫时，停留时间短，钙的利用率低，要达到90%的脱硫效率，则需钙硫摩尔比Ca/S一般在3左右，要消耗大量石灰石。 床内埋管及炉墙和尾部受热面的磨损问题还有待解决。 截面热负荷随锅炉容量的增加势必增加，从而限制其向大型化发展。 循环流化床燃烧技术的特点 循环流化床缺点：