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集团公司班组长培训教材之 改善能力培养 课程纲要 TPS理解度测试 改善的目的 改善的对象及方法 改善的顺序 总装车间典型改善案例介绍 学员现场实践 总装车间员工提案开展情况介绍 开始进行测试时间20分钟 一、改善的目的 1.3现场改善的作用 1.4改善的基本态度 明确目的后进行改善 基于事实进行改善 认为可以就马上行动 1.5改善应具备的观念 1.5.1危机意识 时时抱着疑问的态度，问题何在？现在看似平静的现场真的一点问题都没有吗？ 1.5.2凡事都有更好的办法 常提醒自已目前的状况未必最好，一定有更省时、省力、省费用的办法。 1.5.3有降成本和顾客至上的观念 降低成本：减少无谓的费用支出； 顾客至上：全力达成客户的要求。 1.5.4问题意识 工作遇到阻碍无法克服时，应回到问题的原点考虑：本项工作真正的目的何在？使问题明朗化。 2.改善的对象及方法 制造过剩的浪费 库存的浪费 动作的浪费 第１阶段　发现需改善的问题点 改善的切入口 准时化 减少工位成品的库存量的改善 防止前工位停滞的改善 自働化 异常管理的水平 人和机器分离 标准作业 人的作业的改善 缩短设备的循环时间 提高可动率 生产线由于品种不同在在工时差别情况 少人化 几种分析方法 　　　把现在进行的作业如实地、正确地记录，在丰田称为“表准化”，即定量性地、详细地记录工人自身的作业顺序或标准在制品、机