燃气锅炉课件.ppt

1 燃气锅炉 燃气锅炉类型及结构 燃气锅炉特点 冷凝式燃气锅炉 2 燃气锅炉类型及结构——中小型 中小容量的卧式内燃火管锅炉 锅壳纵向轴平行于地面且燃烧室包含在本体里面的火管锅炉。 小型立式锅炉 锅壳纵向轴垂直于地面的锅炉 较大容量的水管锅炉 水、汽或汽水混合物在管内流动，而火焰或烟气在管外燃烧和流动的锅炉。 锅炉容量较大（≥30t/h）、工作压力较高时，火管锅炉的容量和参数受结构限制——只能用水管锅炉。 3 锅炉结构 锅 定义：是容纳水和蒸汽的受压部件。 组成：锅筒（汽包）或锅壳、受热面、集箱（联箱）、管道等，组成完整的水/汽系统。 锅内过程：水的加热和汽化、水和蒸汽的流动、汽水分离等。 炉 定义：是燃料燃烧的场所。 组成：燃烧设备和燃烧室（炉膛）。 广义的炉：指燃料、烟气这一侧的全部空间。 4 火管锅炉受压元件 锅壳：火管锅炉中——盛水 封头 火管（烟管）：无缝钢管、焊接钢管、螺纹管 5 炉胆 火管锅炉炉胆=燃烧室+辐射受热面 分类：直炉胆、波形炉胆 波形炉胆： 增强烟气扰动，促进燃料在炉膛内的燃烧 增大了辐射传热面积，强化了传热效果 增加了炉胆刚度，有效减弱了炉胆热应力 7 炉膛（炉胆）——燃烧室容积 取决于燃烧和传热 完全燃烧——强化燃烧，减小炉膛容积；烟气在炉膛有足够停留时间-有一定炉膛容积 传热效果好——足够受热面、炉膛出口烟温合适（1300℃），炉膛容积热负荷高，减小炉膛容积。 最终由热负荷确定 容积热负荷：中小型燃气锅炉——1150～1800kW/m3 油气两用炉——600～1150kW/m3 8 燃烧器——主要技术性能 燃烧效率高：在燃气额定压力、额定流量下——完全、充分燃烧，达到额定热负荷； 合理配风：保证燃气完全、稳定燃烧，风阻小； 火焰：与炉膛结构相适应； 热负荷调节：满足锅炉负荷的需要； 运行：安全、可靠，噪声小； 结构：简单、紧凑、轻巧； 操作：方便，易实现燃烧的自动控制。 9 安全、防爆装置 爆炸地点：炉膛或烟道内 爆炸原因：爆炸极限范围内的爆炸性混合气体，遇明火或炉膛高温——被引燃、发生事故。 爆炸时间：点火过程中、运行中熄火时 防爆方法： 点火前仔细吹扫炉膛、烟道； 炉内无明火时，防止燃气进入炉膛； 保证良好燃烧 配置必要的自控装置：控制、检测、保护装置。 设置防爆门：设在燃气易集聚的部位；面积足够大 10 卧式内燃火管锅炉——WNS 工作流程： 燃烧器喷嘴置于炉胆前部, 燃烧产生的高温烟气（1000～1100℃）延伸到后部, 离开炉胆后在回燃室折返，再进入烟管。一般折返次数不超过四次,最常见的是三回程锅炉。 11 分类 据回燃室的结构型式分 干背式锅炉：回燃室由耐火材料围成；火管和烟管易检查和维护；耐火材料需常更换；后部管板直接受高温冲刷。 全湿背式锅炉：回燃室由浸在水中的金属组成；回燃室提高了传热效率；结构复杂，炉胆和烟管检修困难；适合微正压燃烧。 12 据炉胆布置分 对称型：炉胆布置在锅壳对称中心线上。 非对称型：炉胆偏心布置。 结构特点 合理的炉膛空间——充分燃烧、充分换热 波形炉胆结构——接收燃烧时产生的膨胀应力、使燃烧形成强制扰动，大大提高了炉膛传热效果。 先进的螺纹烟管——保证足够受热面积的同时，大大提高对流传热系数，使对流换热充分、排烟温度低。 纯烟管结构——对水质要求相对较低，爆管可能性小。 13 技术限制 锅壳、炉胆——圆筒形元件,有足够的强度和钢度。 工作压力——一般都不超过2.0MPa； 锅炉出力——单炉胆锅炉一般不超过15t/h； 双炉胆锅炉一般不超过30t/h。 特点、适用场合 一般为小容量、低参数锅炉, 热效率低, 但结构简单, 水质要求低, 运行维修方便。 锅壳——D太大, 不经济。 炉胆——δ21～22mm， 不安全 14 水管锅炉 三种主要型式 共同特点: 卧式纵置布置, 燃烧器一般在前部水平安装, 操作检修方便, 宽、高尺寸较小, 长度伸缩性较大, 适合于锅筒系列化生产。 D型——双锅筒, 右(左) 侧为水冷壁, 左(右) 是锅筒间的对流管束。可在需要的位置布置过热器或省煤器。 A型——单锅筒, 炉膛和对流管束均由上锅筒和两侧下集箱之间的管子构成。 O型——双锅筒, 上锅筒长, 下锅筒短, 前部炉膛两侧的水冷壁管在下部弯向对方并与其下集箱相连。 15 SZS型水管锅炉   D型布置：上下锅筒纵向布置，右侧为炉膛，主要由水冷壁包围吸收热量，左侧为对流管束。 微正压燃烧：强化燃烧，消除漏风，降低排烟热损失 水