现场6s管理技巧课件.ppt

特邀讲师 马玉田;形式：分析开展6S活动的案例和一百多张 现场的写真图片。 目的：多交换思想，开阔思路，让学员了 解如何推行 6S活动。 注意：不能照搬，因为时间、地点、事情、 人员各不相同，只能参考。 ;课程内容;一、现场管理需要6S;现场管理水平的高低： 制造产品时，机械、设备、人员、资金、产品、形象、效率、流程、成本等等有没有浪费？与理想状态接近程度，标志着管理水平的高低。 关键看有没有浪费。 6S是现场管理的基础。 （世界工厂—中国）;走入现场的第一印象;现在的日本企业以现场管理卓越闻名， 但是，五六十年代什么样？ （请看五六十年代的照片） ;日本企业做的三件事;二、如何开展6S活动;;对现场的定性描述;三、对6S的认识要延伸; 6S就是研究企业中的人、物、现场三者关系的一种科学方法。 5S是用来??立和保证质量环境的一种技术，是强有力的质量工具。 它的思路简单朴素，就是针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。 ;日本1955年提出「安全始于整理整顿，终于整理整顿」 后来又提出「清扫、清洁、素养」 根据需要有的公司在5S的基础上增加了「安全」 「节约」也称7S，有的增加了「习惯化」「服务」及「坚持」称作10S。但无论 如何变化，都是从5S中衍生出来的。;整理 （SEIRI） 整顿 （SEITON） 清扫 （SEISO） 清洁 （SEIKETSU） 素养 （SHITSUKE） 安全 （SAFETY）;; 含义——在工作场所将必需物品与非必需 物品区分开，在岗位上只放置必 需物品。 目的——◇ 扩大空间、减少库存 ◇有用则留、无用弃之 ;整理 一切不用的物品不放在办公现场，该处理的及时处理 不经常适用的物品，整洁地放在仓库里 经常使用的物品整洁地放在办公室现场;区别[要与不要];整理的内容;推进整理的步骤 ;按使用频率判断;不要品的分类处理;整理小结; 含义——把必要的物品定点定位放置，并放置整齐， 必要时加以标识, 任何人都能取到。 目的——◇ 工作场所一目了然； ◇ 消除找寻物品的时间； ◇ 整整齐齐的工作环境； ;整顿 所有使用的物品必须要定置摆放，做到物有其位，物在其位。 物品要定置摆放，并标识明了，达到过目知数。 现场物品的摆放要符合人机工程的要求，取拿方便、省时、省力 使用工具要明确分类，按规定摆放一目了然。;没有整顿的后果 ;整顿就是五定;定品;定位;定量 ;定方法 ;定标 ;整顿的推行要领 ;整顿小结; 含义——将工作场所及工作用的设备清扫 干净，保持工作场所干净亮丽 。 目的——◇ 保持良好工作情绪； 　　◇ 稳定品质。;清扫 打扫干净自己的管辖物品/物件。 公共区域、公用办公设施由责任者打扫干净。 在打扫干净的基础上对各种公共设施要进行保护、保养。;什么是清扫;垃圾——用手可以抓起的大小程度 碎屑——用手指可以抓起的大小程度 灰尘——吹气可以吹起的大小程度 污垢——通过擦拭才可去掉的大小程度;不彻底清扫的危害 ;查找污染发生源;查找困难部位;清扫，即彻底把每个角落扫除干净，使问题点显而易见，清扫即点检。 清扫，并非只是打扫干净而已，清扫的行为是关心物品、爱护物品，并发现物品的缺陷加以修复，以备随时使用。所以点检和修复是关系密切的活动。;第一步：准备工作： 安全教育、设备基本常识教育、技术准备、 工具准备、实施区域责任制。 第二步：从工作岗位开始扫除一切垃圾、灰尘； 清扫即是点检（对设备的清扫、润滑、紧固等）。 第三步：整修在清扫中发现有问题的地方。 第四步：查明污染发生源和困难部位,制订整改措施。 第五步：制定相关清扫基准。;对设备的清扫—自主保养;清扫小结 ;推行中的难点和阻力;推行前3S的体会;含义——维持上面3S的成果,并将其制度化、 规范化、 标准化。 目的——是标准化的基础，企业文化开始形成。 ;清洁 坚持整理、整顿、清扫，保持清洁、美观、舒适的工作环境。 坚持常规进行，不搞突击。;标准化;推行清洁的步骤 ;关键点 ;清洁小结; 含义——养成良好的习惯，遵守规则做事， 培养主动积极精神。 目的—— ◇