IE改善观念培训.ppt

动作分析;工业工程（Industrial Engineering）;1、IE可以为产线带来什么好处 2、目前产线上有哪些浪费现象 3、你都知道哪些IE的知识或听说过哪些有关IE的名词 4、一般在什么情况下必须进行现场改善;（二）﹑拥有IE思想可以为产线带来什么好处：;（三）、关于平衡率（Balance）;（五）产线上的三大浪费;浪费的例子;（六）一般在什么情况下必须进行现场改善? ;（七）﹑生产革新的目的：;动作分析;二、关于疲劳强度;最佳工作范围;二、关于疲劳强度;动作分析;三﹑动作分析的基本知识：;动作分析;MODAPT S基本图;动作分析;两手同时开始动作，同时停止 两手除了休息的时候以外，不可同时空闲等待 两手臂往相反方向或对称方向动作 犹豫的时候多考虑，尽可能地排除原因 为使动作能迅速顺畅，尽量减少身体的运动部份 尽可能地利用物品习惯性;避免以运动方向急速变化的锐角运动或直线运动，尽可能采取连续性的曲线运动 不拘束或限制动作，采用自然、轻松的惯性动作 动作的顺序以轻松，有节奏的作业方式，尽可能以数数字，或曲调做节奏 尽可能减少注意力的使用，利用简单化的方法或治具取代注意力的付出;所有的工具及材料有一定的位置，工具尽可能以垂吊方式设置或近距离设置 工具或材料事先准备好避免使用时寻找 尽可能利用重力将物品搬运至使用场所的附近，并利用容器 工具、材料装置等，放置于最大作业领域（作业者两手臂伸展，可拿取到的扇形范围内） 材料、工具以动作顺序最适当方式配置 照明必须适当，并且为能保持正确姿势，可采用脚垫等;为减少以手持拿部品，将治具设计成可承载物品的结构 两个以上的工具尽可能组合使用;基本原则及改善重点;基本原则及改善重点;基本原则及改善重点;基本 原则;动作分析;五﹑改善;五﹑改善;五﹑改善;五﹑改善;五﹑改善;动作分析;六﹑改善的四原则(简称:ECRS);G A M E;取消Erase;合并Combine;简化Simplify;重排Rearrange;生活原来可以这样！;检点身旁周围的部品及工具的放置高度、距离，尽可能靠近身边 明日的改善，不如今日立即改善 避免归纳整体地改善，应一件一件地改善 改善没有完善的，改善没有休止符