设备润滑与状态监测_.pptVIP

设备润滑与状态监测;; 生产控制设备的大型化、高速化、精密化、功能多样化及高级化、微电子化、自动化对设备管理提出了更高的要求。 ;润 滑;设备维修体制;设备维修方式的进步;机械设备的是失效原因及监测手段;支持预防维修（Preventive Maintenance）：－延长维修周期、换油期 支持预知维修（Predictive Maintenance）：－早期预报故障，避免失修和过修 支持主动维修（Proactive Maintenance）： －发现并消除故障的根本原因，延长设备、零部件和油品的寿命;企业的部分润滑问题;润滑新理念;设备润滑状态;基础油 添加剂变化 表观、本质变化;润滑污染控制的重要性;SKF新轴承寿命理论;红外光谱图;发射光谱趋势图;铁谱照片——切削磨损;铁谱照片——铝合金磨粒;铁谱照片——巴氏合金磨粒;铁谱照片——铜合金磨粒;铁谱照片——腐蚀磨粒;油液监测的成功关键;用户的主要受益;1．油液监测＝油品常规理化指标检测； 2．油液监测＝铁谱分析或铁谱＋光谱分析； 3．油液监测只适用于大设备； 4．强调趋势分析和异常磨损分析，忽视理 化与油质分析； 5．测试方法不规范，数据不准确。;1．不是多种检测方法的简单组合； 2．摩擦学领域多学科综合应用技术； 3．以最经济的手段获取最大的经济效益； 4．强调“临床”实践经验积累和诊断准确性。; A：新日铁1978年开始推广全优润滑管理（污染控制） 　　 **~**年 设备失效率↓ 65%（271→85次/月） 滚动轴承采购↓ 50% 　　　 液压泵更换↓ 80% 滑油消耗↓ 83% 泵大修↓ 90% 润滑相关失效↓ 90% ; B：BHP钢厂 **~**年，设备失效率600次/月 **年统计： 63%齿轮失效及更换与润滑有关。 86%的齿轮箱实施被动维修。 **~**年，设备失效率↓62%（ 600→230次/月）; 两个钢厂生产成本比对 　　;案例:评价设备剩余可靠性寿命;案例:降低维修成本;案例：故障预报; 地铁隧道用盾构机，一次刀盘断裂损失1000余万元，工期延长 2 个多月。失效分析证明是润滑脂提前失效引起的，如能早期预测，完全可避免损失。通过油液监测，使设备得到修复，并可继续使用。 ;案例：失效分析（２）; 某有色金属矿地下采掘设备的齿轮传动系统有故障造成停机停产，经滑油及磨损分析，外方认为是设计不合格引起，赔偿了全部损失，双方满意。 ; 某外资厂有4台进口注塑机，已使用 4年未换油。现决定一台机换油。油品供应商用昂贵的进口清洗剂将系统清洗后直接注油，造成系统故障。1个月内连续造成3个伺服阀损坏，经油液监测，查明误用清洗剂品种，造成系统严重污染，伺服阀严重磨损。此次换阀损失2万多美金。停机损失每天 25 万元人民币。; 某外资公司有5条相同的自动生产线，每条线价值 550 万美金。每小时产值3.6万人民币。但油箱小，体积只有几十升。在第一次大修更换齿轮油后，发现设备运行异常。经检查，此次换油牌号搞错。经及时采取措施，避免了重大损失。; 某叉车厂新车供货不久，同一台车连续损坏 3 个高压泵。因情况复杂，供受双方产生矛盾，铁谱分析表明，柴油不合格。查明了故障根源，双方满意。; 某厂30万千瓦汽轮机组，因阀门故障而紧急停机，怀疑多年未换油所致。另有三台同类机组，是否需都停机换油？经油液监测，查明故障原因为冷却系统泄漏，问题很快解决。; 某发动机大修前，油样光谱分析 Cu含量45PPM，大修磨合后，又取油样分析Cu 增至145PPM，再次空载运行 8 小时后复检， Cu增至154PPM。此结果表明：此次大修可能存在问题。机主要求重新拆检主轴部位。经现场拆检检查，发现轴承表面有明显划痕。由外部污染引起，避免了一次严重事故的发生。; 某电器公司更换新牌号压缩机油后，滤器经常被油泥状物堵塞。经多种分析手段综合运用，确认新牌号油与滤器中滤芯的粘合剂发生反应，析出玻璃纤维。;Thank you！