涂装檢驗規範.doc

目的: 為了使涂裝制程檢驗工作標準化、規範化,並保證檢驗工作之品質,特制訂本規範. 適用範圍: 適用於涂裝制程品質之檢驗. 檢驗條件: 將物体置於与視線成30°-45°角,在1200±100lux的光源下目視7-10秒鐘. 抽樣方法/頻率: 4.1首件檢驗時機. 4.1.1:每日首件:每日開線后. 4.1.2:每批首件:換線時. 4.1.3:更換條件/調机:作業條件變更或調整,修理機器后的首件. 4.1.4:更換原物料:更換原物料. 4.2 抽樣頻率: 4.2.1 外觀:每批抽樣20pcs.重工品每批抽樣:25pcs 4.2.2 前處理葯水濃度: 1次/2小時,分別測試使用葯水之脫脂濃度,表調濃度,皮膜濃度,中和劑濃度, 促進劑濃度,將測試結果記錄《涂裝前處理巡迴記錄表》. 4.2.3 烤漆件物性測試: 1次/2小時,每次1pcs,分別進行附著力測試、硬度測試、膜厚測試、彎曲測試、 耐衝擊測試、光澤測試,其測試結果記錄《涂裝檢驗測試報告》. 4.2.4 印刷件物性測試: 1次/2小時,每次1pcs分別測試其附著力導耐溶性測試,其測試結果記錄於《涂裝印刷檢驗報告》. 4.2.5 烤漆件印刷件色差測試〝首末件用色差儀檢驗〞;1pcs/2小時用色板比對目視檢測. 異常的處理及批收批退 外觀發現2pcs不良，向前連續抽檢20pcs.如無不良則允收，如仍有1pcs以上不良則予以批退. 5.2:前處理葯水濃度測試,如有發現與規格不符,則前面２小時之批量全部判退,反之允收. 5.3烤漆件物性測試,如有發現不良,則前面2小時之批量全部判退,反之允收,並向前追塑2批量,如有不良繼續判退.反之允收. 5.4 印刷件物性測試,如有發現不良,則前2小時之批量全部判退,反之允收. 5.5 烤漆件印刷件色測試. 5.5.1當用色板目視比對有異常時,則改為用色差儀打色差檢測,如為不良則前面2小時生產之批量全部判退,反之允收. 5.5.2 當末件測試發現有異常時,則向前追塑檢測前面2小時生產之批量是否有異常.如有異常再向前追塑檢測前2小時生產之批量,直到追塑完當天生產之批量,如有異常則全部判退,反之允收. 5.6 抽樣檢驗完畢,涂裝需在流程卡上編寫序號及備注入庫時間,以區分當班生產之不同棧板及生產時間,以利追溯. 5.7 批收批退定義:每批600pcs,1收2退小部件以整箱或整棧板為一個批量. 檢驗記錄. 涂裝品檢人員在每批產品制程中應將檢驗狀況記錄《涂裝檢驗測試報告》,《印刷檢驗測試報告》上. 7.0涂裝制程查核每兩小時一次,將結果記錄《涂裝制程查核記錄表》上. 8.0檢驗面之區分. A面:涂裝部件組裝成成品CASE后,主體外觀之正面前方及方上. B面:涂裝部件組裝成成品CASE后,主體外觀之左右兩側. C面:涂裝部件組裝成品CASE后,主體外觀之背部、底部. D面:涂裝部件組裝成成品CASE后,主體外觀之內部,不可見之部位. 9.0 涂裝檢驗標.(見續頁) 缺點歸類:油污、模痕、刮傷、鐵屑、龜裂、壓傷、生銹、氧化、變形、硬度不足、顏色不符、雜質、附著力不符、氣泡、外物沾染、咬花不均、溢漆、露底材、水點、黑點、漆面龜裂、脫漆、刮痕、魚眼、流漆、粉點、流水痕、 發黃/斑點、點焊燒傷/黑斑、白點、黑點、毛屑、殘膠. 項目 缺點分類 標準措述 檢驗方法/儀器 外觀 油污 以50公分距離目視看不到為合格 目視 外觀 模痕 以手感無斷差及表面無脫鋅者均可允收 目視、手指甲 外觀 龜裂 任何部位均不允許 目視 外觀 壓傷 U.壓傷面積允許在5*5mm內,同一平面只允許一個,且不影響組配功能及烤漆品質 V,A.B面不允許壓傷 目視、卡尺 外觀 生銹/氧化 U.非切斷面不可有生銹/氧化情形.斷面點狀允許範圍1/10*斷面長度.(若有客戶要求,則依客戶要求). 目視 外觀 變形 不允許 目視 測試 色差不符 1.目視比對OK.(依標準色板). 2.色差計測試ΔE≦1.0,Δl≦0.6,Δa≦0.6 Δb≦0.6(若客戶有要求,依客戶標準). 目視比對標準色板 測試 光澤度不符 依客戶要求 光澤度計 測試 膜厚不足 依客戶要求 電子膜電計 測試 硬度不足 硬度實驗完畢,視其涂裝無刮傷、刮痕. 依客戶要求. 硬度計 測試 衝擊龜裂 衝擊實驗完畢后,視其涂膜無龜 衝擊實驗機 測試 濕膜厚超出規格 30um-75um (客戶有要求時,依客戶要求) 濕膜厚計 外觀