液压冲击器的毕业设计.doc

目 录 第一章 绪论 1 1.1冲击机械 1 1.2液压冲击器的发展概况 1 1.2.1国外发展状况 1 1.2.2国内发展状况 3 1.3液压冲击器的分类 4 1.4研究该课题的意义和内容 5 1.4.1研究该课题的意义 5 1.4.2该课题的内容 6 1.5本章小节 7 第二章 冲击器总体设计 8 2.1 液压冲击器的工作原理 8 2.2液压冲击器的总体方案 9 2.2.1 三种结构类型的比较 9 2.2.2 结论 10 2.3本章小结 10 第三章 液压冲击器的主要部件的设计 11 3.1 液压冲击器结构设计要求 11 3.2有关套阀的设计理论 11 3.3主要部件的设计 13 3.3．1活塞的结构设计 13 3.3.2套阀的结构设计 19 3.3.3砧子设计 20 3.3.4储能器的设计 21 3.3.5弹簧所受的应力 24 3.3.6装配总图 25 3.6本章小结 25 第四章 液压冲击器薄弱环节的故障分析 26 4.1 液压冲击过程中出现的气泡油问题 26 4.2 液压冲击器活塞的损坏 27 4.3 液压冲击器冲击时常见故障 28 4.4 本章小结 29 第五章 总结与展望 29 5.1结论 29 5.2对本课题今后工作的展望 30 参 考 文 献 31 致 谢 33 第一章 绪 论 1.1冲击机械 冲击机械由于利用撞击而能产生强度极大的力流，故与同功率的静压机械相比，其结构更为紧凑，在工业生产中有着广泛的用途。在钻探领域有潜孔锤、冲击器；在矿山开采中有凿岩机、风镐、碎石器；在土木工程施工中有打桩锤、夯实机和射钉机；在机械加工行业中有锻锤、冲床、铆钉机和剁锉机等。虽然冲击机械适应的场合和使用的动力不同，内部结构也有较大的差异，但它们都有着非常相似的动作原理：冲击机械中的冲锤在重力、气压、液压或蒸气等力的作用下加速运动，并以一定的速度撞击工作对象，或通过中介物间接撞击工作对象，使工作对象发生位移、变形和破坏。然后，冲锤又在上述力的作用下作回程运动，如此往复，实现冲击机械的预定功能。 冲击机械可分为直线撞击式和回转撞击式两类。大多数冲击机械的冲锤是作直线运动的，如上述列举的冲击机械都是直接撞击式的。电动拔手是一种典型的回转撞击式冲击机械，本专业领域，一般不将其列入研究对象。根据冲锤相邻两次撞击的间隔时间，冲击机械还可以分为间歇型和周期型两类。射钉机、锻锤是间歇型冲击机械，它们没有确定的频率。而潜孔锤、凿岩机、打桩机是周期型冲击机械，冲击频率是确定的。 1.2液压冲击器的发展概况 1.2.1国外发展状况 早在1813年特里维西克(R.Trevithick)就发明了蒸汽凿岩机,1844年英国人布隆顿发明了一种以压缩气体为动力的凿岩机,但都因为存在很多问题而不实用。1855年法国人Fontainmoreau第一个取得了气动凿岩机的专利,1857年意大利工程师萨梅勒(G.Sommeiler)所设计的凿岩机在阿尔卑斯山塞尼峰隧道得到实际应用,凿岩机的出现给爆破孔的开凿带来了历史性的大变革。在其后的一百多年间气动凿岩机以及其他气动冲击工具无论在品种上还是性能上,都得到了极大的提高,可以说现代气动冲击工具的理论研究、机构设计和制造工艺等都趋于完善。但是随着液压技术的进步,利用高压液体作为传动介质的液压机械越来越广泛,与此相比,压缩气体作为传动介质的能量密度要小得程量十分浩大。目前绝大部分大型高性能凿岩钻孔设备均依赖进口。根据《工程机械“十一五”发展规划》预测,化工原料和建筑材料是“十一五”期间发展的重点。虽然矿山开发总量增加有限,但是随着向规模化、集约化发展,小水泥厂将被关闭,大型石材矿山行业将得到快速发展,这些势必促进矿山企业更新开采设备,以提高自身的机械化水平。《工程机械“十一五”发展规划》在重点发展领域和重点产品中指出,在潜孔钻机领域要优先发展高气压和半液压产品,以满足金属、水泥矿山推广大直径深孔采矿法的需求。预计2007年凿岩机械将达到100000台的市场规模, 其中大型凿岩钻机及钻车将达到1500台左右。综合国内市场需求、技术发展水平及国外产品状况,笔者认为我国露天凿岩钻机应继续大力发展高气压露天潜孔钻机、大孔径气动与半液压露天潜孔钻机、全液压露天凿岩钻机等产品。随着我国经济的逐步繁荣,基础设施建设速度加快,露天凿岩钻机市场前景广阔。发展上述产品,我国已经积累了一定的经验,具备了一定的基础。在不久的将来我国将形成具有特色的露天凿岩钻机的系列产品,在国际市场和国内市场上占有一席之地。多,而且能量利用率也低得多。显然气动冲击机构不但冲击能量难以大幅度提高,而且能耗大,噪音也大大超过环保标准。这些弱点在现代工业生产追求高生产效率、低能耗及强调环境保护的形势下愈显突出,因此越来越多的学者开始进行液压冲击机械的研制工作。