灯具进料检验指导书.doc

电器有限公司 受控状态 进料检验指导书 版本 01 文件编号：/WI08-20 页码 共18页第1页 1.0目的：为使本司系列产品的物料检验项目标准规范化，提供检验判定的依据。 2.0范围：适应本司生产的各系列成品灯具所使用物料漆、粉的喷涂件、电镀件。 3.0抽样计划：依据MIL-STD-105E LEVEL Ⅱ检验。 AQL：CR 0.01，MA 1.0 ，MI 4.0 4.0检验项目及缺点判定如下： 检 验 项 目 规格值 判 定 基 准 量 测 仪 器 方法与 备 注 外 观 外 表 表面不允许生锈、发黑、吐酸、氧化斑点、起皮、汽泡、烧焦、粗糙砂粒状、未洗净盐类痕迹。 表面不允许刮伤、掉漆、流漆、起桔皮、刮伤、针孔、露底等现象(喷涂件)。 ①刮伤线条直径不小于0.3mm，长度不小于20mm，线条数不小于三条，且分布于灯具主视平面者； ②掉漆、起泡、露底、流漆面积不小于1mm2，不小于二处，且分布于灯具主视平面者。 ③上述①、②点分布于灯具次要平面，或尺寸、数量少于①、②点者。 表面喷漆、电镀材料正确无误。 整体颜色一致，与样品或色板相符；且花纹路与色板相符，表面光泽度符合客户要求。 螺纹的料件经过表面加工处理后不允许出现牙紧或滑牙现象。 AQL：1.0 AQL：1.0 AQL：1.0 AQL：4.0 AQL：1.0 AQL：4.0 AQL：1.0 目 视 目 视 游标卡尺 目 视 目 视 螺纹规 30cm外,置于正常光源或40w灯泡光源下,观察3-5秒。检测电镀件时用半透明白纸遮挡光线进行检测。 色板比对 样品比对 特 性 漆、粉层附着力与硬度测试 1、漆、粉层表面附着力须合格。 在625mm2面积上，横竖划上100格，经 过附着力测试后，其允许掉漆、粉的格 数不大于10格(10%)，视为合格。 2、漆、粉层表面硬度须合格。 AC=0 RE=1 每PO#抽检 5PCS测试。 3M600胶带纸及百格刀 3H铅笔 硬度测试仪 详见“附着力测试指导书” 详见《硬度测试指导书》。 电器有限公司 受控状态 进料检验指导书 版本 01 文件编号：/WI08-20 页码 共18页第2页 检 验 项 目 规格值 判 定 基 准 量 测 仪 器 方法与 备 注 特 性 盐雾测试 1、依美国MIL测试机构的标准(如客户有要求，则另外规定)。 AC=0 RE=1 按表面处理层材质每月抽检4次,每次每种抽测2个。 盐雾测试机、PH测试纸、电子称 详见“盐雾测试指导书” 尺 寸 1、不允许因漆、粉层过厚而影响装配。 AC=1 RE=2 每PO#抽测20PCS。 游标 卡尺 直接影响装配及性能灵活尺寸。 含铅量测试 1、依HD客人要求产品表面油漆、粉沫层含铅量不得高于90PPM。 AC=0 RE=1 每三个月提供一次样品 含铅量测试仪。 委外测试 说明：1、喷涂、电镀层厚度及含铅量委外测试。 2、测试计划 ①抽样计划：根据各供应商提供每种喷涂、电镀表层颜色，其各提供测试，各表层颜色喷涂、电镀工件分别提供3PCS样品以供测试。②测试时间：三个月提供一次样品，以供委外测试。 3、以测试报告结果结合客户要求进行综合判定。 其它：在本指导书中，如未涉及到的检验项目，可视料件本身而另行规定。 文件更改期记录 第I 版 更改次序 更改形式 更改通知单编号 记录人 更改日期 备注 制 定 审 核 核 准 签 名 签 名 签 名 电器有限公司 受控状态 进料检验指导书 版本 01 文件编号：/WI08-20 页码 共18页第3页 1.0目的：为使本司系列产品的物料检验项目标准规范化，提供检验判定的依据。 2.0范围：适应本司生产的各系列成品灯具所使用物料灯头（包含开关、插头）、灯泡导线、变压器等电器元件. 3.0抽样计划：依据MIL-STD-105E LEVEL Ⅱ检验。 AQL：CR 0.01，MA 1.0 ，MI 4.0 4.0检验项目及缺点判定如下： 检 验 项 目 规格值 判 定 基 准 量 测 仪 器 方法与 备 注 外 观 印 刷 表面字印清晰可见,正确无误。不允许漏印或错印等现象(字印内容有：认证编号、产品合格标志、耐温标记、电压功率标记等)。 标记的耐久性须合格。 AQL：1.0 AQL：1.0 目 视 目 视 参照图纸或订单要求或样品比对 参照“标签贴纸检验指导书” 外 表 表面须干