电器盖压缩模课程设计说明书.doc

塑料模具课程设计说明书 电器盖压缩模设计 王洪臣 机械系08模具1班 2010/12/3 塑料模具课程设计计算说明书目录 设计课题——电器盖压缩模设计 08模具1班王洪臣 一、引言 2 二、压缩零件工艺分析 3 1.原材料分析(酚醛 图1 二、压缩零件工艺分析 1.塑件及原材料分析(酚醛～～ 图2 塑料的加压方向与分型面 图3组合式型腔结构 图4凸凹模的配合形式 四、模具设计的有关计算 (1)凹模工作尺寸计算 平均收缩率取S=0.8% 型腔的径向尺寸 L为塑件尺寸，=/3，代入数据得： L=(31+31×0.8%-×0.28)=31.04 型腔的高度尺寸 H为塑件尺寸，=/3，代入数据得： 型芯工作尺寸的计算： 凸模径向尺寸： L为塑件尺寸，=/3，代入数据得 型芯高度： H为塑件尺寸，=/3，代入数据得： 小型芯的尺寸：塑件内螺纹为M8×0.75，即螺纹型芯的螺纹为M8×0.75，该螺纹型芯是活动型芯，螺纹的另一端与大型芯连接，考虑两型芯连接的方便性，其结构尺寸设计如下 凹模加料腔尺寸计算： 1塑件的体积估算得V=6731.38 mm。考虑压缩过程中会有少量的溢料（约为5%），考虑溢料的情况下塑件的体积为15.624cm. 2塑件所需原料的体积 飞边溢料的重量系数取K=8%,查表5-2得k=2 mm 加料室高度的计算 加料室高度起点一下型腔的体积 V=（13-10）π×6=1299.36 mm 下型芯占有加料室的体积 V=10π×20=6280 mm 加料室的截面积 A=23π=1661 mm 加料室高度由式5-12得 . 型腔壁厚计算： 根据公式： H= 式中取值： =35Pa a=12mm L=72mm E=2.1X10MPa A=50mm []=0.03mm 代入值计算可得： H=mm=10mm 五、模塑设备的选择及开模力、脱模力的校核 1.液压力机压力的选择 1）计算塑件水平投影面积。经计算得塑件水平投影的面积 2）压力机公称压力的选择。根据式： 式中p——单位成型压力，取 k——修正系数，取； n——型腔个数，取 代入上式得： 查表根据及滑块行程，选型号为45的液压机。 常用液压机型号 特征 液压部分 活动横梁部分 顶出部分 公称压力 回程压力 工作液最大压力 动梁至工作台最大距离 动梁最大行程 顶出杆最大顶出力 顶出杆最大回程力 顶出杆最大行程 45 上压式、框架结构、下顶出 450 68 32 650 250 — — 150 2开模力校核 成型塑件所需的总压力 由于凹模与模套的配合长度不大，故系数取K=0，1代入数据得 3脱模力的校核 压缩模所需的脱模力 塑件侧面积之和 塑件与金属表面的单位摩擦力取1.47MPa 六、加热系统的设计： 加热所需的电功率： P=m·q=10kg·35W/kg=350W 选择电热棒的数量： 初步估计模具的外形尺寸，上、下加热板各用三根。 电热棒的规格： P′=P/n=350/6≈58W 查表3-29，选用直径和长度分别为13、60的电热棒。 冷却系统设计： 本模具较小，发热不大，散热良好故不设冷却系统。 七、模具总装配图： 凹模加工工艺 工序号 工序名称 工序内容及要求 1 下料 70mm70mm 2 平端面 车光 3 车外圆 车外圆到尺寸，外圆柱面留磨削余量0.3-0.4mmm, 4 车型腔 留0.01mm研磨余量 5 车端面 车另一端面，并保证长度尺寸 6 铣型腔 铣型腔8-R2到尺寸 7 热处理 按热处理工艺淬火，硬度为58-62HRC 8 磨外圆 磨外圆到尺寸 9 研磨 研磨型腔 10 检验 检验各尺寸合图 装配要求： 1.装配步骤要求： 模具上、下两平面的平行度偏差不大于0.05 A面和B面必须同时接触 保证尺寸16±0.03mm压缩模的装配 2.装配步骤： 1.修正凹模 2.修正固定板固定孔 3.将型芯压入固定板 4.修凹模上、下两面，使A、B两面达到同时接触 5.大固定板上复钻、铰导柱孔。 6.将导柱压入固定板 7.将固定板底面磨平 8.型芯、凹模镀铬、研光 9.支承板和固定板铆合 十、模具的工作过程 将模具移到压机上，模具预热，凹模加塑料，给模具缓慢加热使塑料融化，合模，当凸凹模完全合并后保压，塑料发生交链反应，塑件固化成形，然后从压机上移下模具，用拆模架拆开模具，把塑件和嵌件一起取出，