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1 绪论 1.1 课题的背景及意义 电容器组在电力系统中的主要作用是补偿电力系统的无功功率，提高系统的功率因数，改善电压品质，减少线路的损耗，提高电网输送电能能力，保证发电机的出力和设备的运行能力。保证电容补偿装置的安全运行对保障电力系统的供电质量与经济效益将起到重要作用。 并联电容器已广泛用于电力系统的无功补偿。随着我国电容器制造水平的提高，电容器保护也经历了一个发展变化的过程。上世纪七十年代初，电容器制造水平低，单台容量小，各地的布置形式多样，接线方式不合理，保护措施不当不全，且多以继电保护为主，在运行中事故不断。后来发展了单台电容器保护用熔断器(外熔丝)，为防止电容器爆裂起到了良好的效果。国外(如芬兰诺基亚)还发展了带内熔丝的电容器，由内熔丝切除内部组件故障，但实际运行表明并不理想。八十年代中期，电容器单台容量增大至200kvar和334kvar，产品质量进一步提高。为避免电容器在发生内部元件击穿时遭受短路电流冲击，普遍采用星形或双星形接线，保护更为完善，电容器事故率明显下降。 1.2 并联电容器组概况 无功补偿电容器组从结构上可分为集合式电容器组和构架式电容器组两大类，集合式电容器组由大量带内熔丝的小单元集中装在大箱壳内组成，一般一相一台构架式电容器组由单台小容量电容器通过串并联组成。 从保护配置方面看，不平衡保护有开口三角不平衡电压保护、三相差压保护和中性点不平衡电流保护三种。集合式电容器组的不平衡保护主要为三相差压保护；构架式电容器组采用单星形接线的不平衡保护为开口三角电压保护，双星接线的不平衡保护为中性点不平衡电流保护[1]。 2 并联电容器组接线形式及其保护方式分析 2.1 电容器组的接线方式 35kv电容器组采用单星形接线，单组电容器容量8016kvar，单台电容器采用全膜介质容量334kvar，每臂两串四并，单层双列布置，电容器额定电压12kv，配置12/100电抗器。电容器组接线如图2.1所示[2]。 图2.1 电容器组的接线方式 2.2 故障情况 故障一：值班员操作合电容器组的过程中，一组电容器发生爆炸。不平衡电压动作，开关跳闸。电容器室门轴扭曲变形，窗户玻璃破碎，屋顶大片污迹；共计损坏电容器16台，其中鼓肚爆裂2台(B相和C相各一台)，套管炸飞；母线6只支持瓷瓶不同程度损坏，8只熏黑；熔断器全部熔断，A相电容器母线尾部铝排对相邻相母线支瓶底座放电。主变高压侧录波图显示，从故障起至故障结束共200ms，三相短路电流持续100ms，随后开关跳闸，波形恢复正常。开关、串抗、放电PT等设备外观正常，电容器组避雷器没有动作。 在现场进行详细勘查，分析故障原因是：开关合闸时上述B相和C相各一台电容器组内部串联段击穿。电容器保护熔断器开断性能不良，没能迅速断开和切除故障电容器，导致故障范围迅速扩大。电容器外壳及支架电位悬浮，因电容器外壳及支架杂散电容的影响，导致故障过程中电压不均匀分布，局部电压过高导致闪络，是导致故障的隐患。 故障二：另一变电站，值班员正常投入电容器组的过程中，电容器组发生故障。检查发现电容器组A相1台电容器电容量超标，B相、C相两相6台电容器贯穿性击穿，16台电容器外熔断器全部熔断。电容器解体后，抽出电容器心子，检查为6并7串，元件为全膜介质，膜结构两层，外观正常；焊接点附近正常，无击穿点；电容器心子击穿点不规则散布。 故障分析电容器在投切过程中耐受不住系统正常的电压和涌流发生内部故障不合格的熔断器在切开电容器时喷出的气体和弧光造成相间短路短路电流通道形成所有熔断器的串联放电回路造成熔断器群爆。(如电动机)或供电设备(如变压器)上运行，那么负荷或供电设备要吸收的无功功率，正好由电容器“发出”的无功功率供给，并联补偿减少了线路能量损耗，可改善电压质量，提高功率因数，提高系统供电能力。 目前，配电网无功补偿的主要措施是在低压侧并联电容器，电容器可分散使用，分组投切，具有使用灵活、操作维护方便、投资小等优点。电力电容器在运行中发生损坏，除了电容器本身的质量原因外，另一主要原因就是电容器组的保护装置不完善，如有的保护配置不合理、有的保护整定值不当、有的保护相互间配合不好等。为了增加电力电容器的使用寿命，提高电容器组的运行可靠性，采用合理的主回路接线和布置之外，配备完善的二次回路保护装置也是非常重要的。 电力电容器组一次回路接线如图2.2所示[13]。 QF—断路器 QE—接地闸刀 QS—隔离开关 L—电抗器 F—避雷器 TV—放电线圈 FU—熔断器 C—电容器 图2.2 电力电容器组接线图 在某些特殊状况下，配电母线电压波形可能畸变，如部分设备的投切使谐波电流猛增等，为防止流入系统的谐波电流放大，故在电容器组前串联电抗器。另外，电容器在投入时