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熟料煅烧技术 品质部技术中心：宋大师 工艺常见故障分析 １．系统堵料 ２．系统塌料 ３．分解炉锥部结料 ４．烟室及分解炉缩口结皮 ５．窑尾倒料 ６．窑内跑生料 ７．篦冷机堆雪人 ８．熟料破碎机卡料 产生常见八大工艺问题的原因 １．系统堵料 　★生料有害成分的影响（碱、硫、氯离子等） ★ 煤粉上窜的影响，带到预热器燃烧导致局部温度过高所致。 　★ 翻板阀的机械故障卡死所致。 　★工艺配方的不合理 　 ２．系统塌料 ★系统管道风速过低。 ★浇注料的磨损，导致通风面积过大。 ★施工浇注的误差。 ★撒料箱扬料板的破损。 ★系统的漏风 ３．分解炉锥体的结料 ★锥体燃烧区域局部温度过高。 ★生料有害成分过高。 ★喷煤点及下料点位置不合理。 ４．分解炉缩口及烟室的结皮 ★温度过高，一般超过１０００℃以上，结皮的程度就明显提高。 ★窑头煤不完全燃烧，导致烟室一氧化碳浓度偏高。 ★入窑煤粉硫含量偏高 ★生料碱含量偏高 窑尾倒料 ★窑内结圈 ★窑尾舌形板破碎，挡料矮墙磨损 跑生料 ★分解炉出口温度低，分解率达不到要求。 ★三次风通风过大，窑内通风过少，烧成带偏短 堆雪人 ★飞沙过于严重，出窑熟料温度过高，熟料表面具有一定的粘性 ★ 分料阀 1、分料阀用在C4下料管上，向分解炉两点或三点分料。 2、一般烧无烟煤系统需要多点分料，才用到分料阀。 3、分料比例由操作决定。 4、对分料的精确度要求不高。 5、分料阀阀板采用耐热铸钢材料：ZH35Cr26Ni12或ZG40Cr25Ni20 分料阀 高温调节阀 1、调节窑尾烟气和三次风平衡用，和三次风管上的高温阀门配合使用。 2、一般计算能够确定缩口尺寸，省略了此阀门。 3、在旁路放风范围过大的情况下，必须使用。 4、阀板采用耐热钢板0Cr25Ni20制造，中间通冷风冷却，外打浇注料。 高温调节阀 预热器系统的安全操作要点 1、衬砌烘干后才能正常使用。 2、随时注意各级旋风筒和分解炉的温度、压力变化。 3、及时调整翻板阀重锤的位置，翻板阀阀板始终处于良好的微动状态。 4、防止人身和设备事故的发生。 5、生产期间严禁打开检修门 。 6、消除堵塞和结皮需打开捅料门和清除门时，须事先与中控室取得联系。人体不应正面对着清料口。清料前，要明确撤退路线，其撤退路线应是能上行或平行离开的楼梯或平台。当有人在进行清除堵塞和结皮操作时，严禁开启附近区域的空气炮。 7、注意观察膨胀节处和设备壳体有无开裂现象。 预热器供货型式简介 目前预热器供货分两块： １、壳体部分，一般现场制作，也有部分情况是厂内制作，运输至现场工地。内容有：旋风筒、上升风管、分解炉、烟室、下料管等壳体部分。 ２、标准件部分，定点制造厂制造供货。内容有：内筒、翻板阀、撒料箱、膨胀节、分料阀、高温调节阀、烟室套筒和托板、空气炮喷嘴。它们的特点是含有耐热材料、现场无法制造的零部件。 南京院预热器系统的优缺点及简要原因分析 优点： １、系统阻力小，一般～4700Pa，兄弟院 ≥ 5000Pa，原因： 　　a、风速取值低 　　b、短柱体、旋风筒直径大、偏心尺寸大 　　c、内筒的整流片、旋风筒导流板、撒料箱等优良结构 ２、燃料适应性好，原因： 　　a、分解炉大 　　b、喷腾和旋流结合，三次风和燃烧嘴切向进入，流场均匀性好 c、充分利用空间，设计了鹅颈管，使炉容大幅增加。物料停留时间达到６秒左右。 ３、结构简单： 　 a、在线管道式分解炉，布置简单 　　b、双列单炉，简单可靠 c、旋风筒歪锥，利于下料管布置，降低塔架尺寸。 －－－－－－ 缺点： １、对特难烧煤（如福建龙岩地区无烟煤）适应性不足，分解炉出口温度高，有煤份在C5中燃烧的现象，导致温度倒挂。烟室、分解炉锥部结皮严重。 ２、结皮现象比RSP炉严重。 ３、尺寸大，重量偏重。 ４、三次风进口形式不尽合理，结构不顺畅，三次风弯头角度107.5°，浇注料磨损严重。 龙岩三德水泥厂C5内筒变形 三次风弯头部位磨损后“打包” 三次风进入分解炉的入口 烧毁的三次风管闸板阀阀板（使用６个月） 刚打好浇注料的阀板 生料在煅烧过程中的物理化学变化 　 生料在加热过程中，依次发生干燥、粘土矿物脱水、碳酸盐分解、固相反应、熟料烧结及熟料冷却结晶等重要的物理化学反应。这些反应过程的反应温度、反应速度及反应产 物不仅受原料的化学成分和矿物组成的影响，还受反应时的物理因素诸如生料粒径、均化程度、气固相接触程度等的影响。 熟料烧结 　 在高温液相作用下，固相硅酸二钙和氧化钙都逐步溶解于液相中，硅酸二钙吸收氧化钙形成硅酸盐水泥的主