基于动态沉降压密试验的深锥浓密机关键参数确定-中国有色金属学报.pdfVIP

第 27 卷第 8 期 中国有色金属学报 2017 年 8 月 Volume 27 Number 8 The Chinese Journal of Nonferrous Metals August 2017 DOI ：10.19476/j.ysxb.1004.0609.2017.08.19 基于动态沉降压密实验的 深锥浓密机关键参数确定 1 1 1 1 2 3 李公成 ，王洪江 ，吴爱祥 ，高志勇 ，杨锡祥 ，彭乃兵 (1. 北京科技大学 土木与资源工程学院，北京 100083 ； 2. 伽师县铜辉矿业有限责任公司，喀什 844000 ； 3. 陡埠(北京)科技服务有限公司，北京 101101) 摘 要：基于动态沉降压密实验，研究浓密机耙架在不同搅拌速率下的浓密效果。结果表明：各搅拌速率下停留 8 h 时，浓密机底流浓度(质量分数)均达到最大，随着搅拌速率的增加，底流浓度先增加后降低，底流浓度随搅拌 速率的增加符合抛物线变化规律；搅拌速率 1 r/min 时达到最大底流浓度 74.54%，搅拌速率 0.1 r/min 时达到最小 底流浓度 71.38%，适合该尾矿的最佳搅拌速率为 0.4 r/min，此时底流浓度为 72.55% 。最后基于凯奇沉降模型、 供排料平衡理论，建立浓密机直径计算模型和高度确定方法，浓密机直径与最小沉降速率密切相关，浓密机泥层 高度与直径比为 0.9 时可取得最佳底流浓度。以新疆某铜矿深锥浓密机为例，计算得到浓密机直径为 14 m。高度 为 14 m，浓密机试运行表明：浓密机底流浓度维持在 69.5%~72%之间，浓缩效果良好。研究成果为深锥浓密机 关键参数确定提供重要的方法及理论依据。 关键词：动态沉降压密；搅拌速率；底流浓度；直径；高度 文章编号：1004-0609(2017)-08-1693-08 中图分类号：TD853 ；TD861 文献标志码：A 膏体充填技术因其突出优点，在众多矿业国家认 计算模型。 可并应用[1−2] 。作为膏体充填料浆制备的关键设备，深 以上研究均表明了浓密机结构对沉降脱水性能有 锥浓密机利用动态浓缩原理，将传统的充填料浆浓密、 着至关重要的影响[14−15] 。然而，国内外针对深锥浓密 过滤两段脱水作业简化为一段沉降浓密作业，流程简 机供排料平衡下的直径、高度等结构参数的研究较少， 单、能耗低且底流浓度高，发展势头强劲[3−5] 。国内外 深锥浓密机的生产设计长期受到国外个别企业的技术 众多学者对深锥浓密机脱水浓密机理的相关研究也越 垄断，直接影响着建设投资，一定程度上阻碍深锥浓 来越多，焦华喆等[6]通过全尾砂沉降实验，分析了细 密机的发展。因此，对供排料平衡下的深锥浓密机的 粒尾矿沉降规律及其机理，并通过实验数据回归分析 直径和高度进行系统地研究具有一定的理论价值和工 得到简易的沉降速度模型；GLADMAN 等[7]认为动态 程意义。 搅拌会提高脱水的速率和扩大脱水区域；RUDMAN 鉴于以上原因，本文作者以新疆某铜矿深锥浓密 等[8]研究了尾矿浆屈服应力和耙子转速对扭矩的影 机为例，基于全尾砂动态沉降压密实验，研究动态平 响，并提出耙动效率的计算方法；王勇等[9]建立了浓 衡下的浓密脱水规律，提出深锥浓密机直径计算模型 密机底流浓度与浓密机高径比之间的数学模型；吴爱 及高度计算方法，为工程应用提供理论依据。 祥等[10]基于动态浓密实验，分析了导水杆数量和排列 对尾矿浓密的影响机理；王洪江等[11]基于凯奇沉降模