电动按摩棒橡胶外套上套注射模具设计毕业设计答辩PPT.pptVIP

Company Logo 电动按摩棒橡胶外套上套注射模具设计 模具是工业生产的重要工艺装备，在现代工业生产中，60%～90%的工业产品需要使用模具，模具工业以成为工业发展的基础，许多新产品的研制与开发很大程度上依赖于模具的生产，特别是汽车、计算机、轻工、电子、航空等行业尤为突出。因此，模具工业被称为经久不衰的工业。近年来，我国塑料模具在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下，形成了一个巨大的产业链条，从上游的原辅材料工业和加工、检测设备到下游的机械、汽车、家电、电子通信、建筑建材等几大应用产业，塑料模具发展一片生机。 这次我的课题是电动按摩棒橡胶外套上套注射模具设计。我感觉所需的知识已超出了课本的知识，但正是这样，才更有锻炼的价值。这其中要用大量的CAD/CAM技术，UG造型。能够让我对一副模具的设计过程有了更深一个层次的了解，检查我对知识的掌握能力和动手能力。 1 毕业设计（论文）的背景及意义 2 塑件结构概述 本课题设计为电动按摩棒橡胶外套上套注射模具设计。塑件比较简单，壁厚比较均匀，但塑件极易产生变形或损坏。塑件结构图见下图： 3 塑件材料的选择 本设计中采用的注射材料为ABS塑料。ABS外观上是淡黄色非晶态树脂，不透明，密度与聚苯乙烯基本相同。ABS具有良好的综合物理力学性能，耐热，耐腐，耐油，耐磨、尺寸稳定，加工性能优良，它具有三种单体所赋予的优点。其中丙烯腈赋予材料良好的刚性、硬度、耐油耐腐、良好的着色性和电镀性；丁二烯赋予材料良好的韧性、耐寒性；苯乙烯赋予材料刚性、硬度、光泽性和良好的加工流动性。改变三组分的比例，可以调节材料性能。 ABS塑料非牛顿性较强，在熔化过程温度升高时，其熔融降低很小，但一旦达到塑化温度(适宜加工的温度范围，如220～250℃)，如果继续盲目升温，必将导致耐热性不太高的ABS的热降解反而使熔融粘度增大，注塑更困难，塑件的机械性能也下降，因此对于ABS塑料的注射温度有特定的要求。 4 注射装置的选择和工作流程 本设计中采用的是柱塞式注射装置，其主要结构有：料斗，注射柱塞，加料装置，电热圈，喷嘴，料筒，移动油缸，注射油缸等。其工作原理是，一定量的塑料颗粒原材料有料斗加入机筒，被转动螺杆推动前移，与此同时原料接收机筒外部的电热圈加热。由于原料在机筒内受热升温，有由于螺纹容积的逐渐缩小而手压缩，再加上转动的螺纹使翻动前移的物料间及物料与料筒，螺纹间的摩擦等多种条件作用，使得物料在被推动前移的同时逐渐被塑化成熔融状态。 其工作工艺流程如下： 备料—干燥—塑化—充模—保压—倒流—冷却—出型—塑件后处理 5 注射机型号的选择 根据计算结果，初步选顶注射机为国产XS-Z-60型号注射机。该型号的注机的参数有以下： 6 分型面的选择、行腔数目确定和浇口布置方式 模具设计中分型面的选择十分关键，它决定了模具的结构，应根据分型面选择原则和塑件的成型要求选择分型面。该塑件表面质量要求中等，塑件外形不算十分复杂，该塑件可以最大外形轮廓线实现分型，基本确定分型方式。 7 浇口设计 浇口是连接分流道与型腔的一段细短的通道，它是浇注系统的关键部分，浇口的形状，数量，尺寸和位置对塑件的质量影响很大，浇口的主要作用有两个，一是塑料熔体流经的通道，二是浇口的适时凝固可控制保压时间。浇口的类型有很多，有点浇口，侧浇口，直接浇口，潜伏式浇口等，各浇口的应用和尺寸按塑件的形状和尺寸而定。该模具采用侧浇口，如下图所示： 8 型腔结构设计 型腔是成型塑件外表面的成型零件。分析产品，其外部结构简单，考虑各方面因素，采用整体嵌入式型腔，它能节约优质模具钢，嵌入模板后有足够的强度与刚度，使用可靠且置换方便。型腔采用4颗M8×40L螺钉固定于定模板，如下图所示： 9 型芯结构设计 型芯是用来成型塑料制品的内表面的成型零件。对于塑料壳体来说，它们的结构有所不同，因此其型芯结构也不同。型芯用4颗M8×35L螺钉固定于动模板，如下图所示： 10 模具闭合高度的确定 根据支撑与塑件的设计中提供的经验数据。确定：定模座板：H1=25mm；定模板：H2=90mm；动模板：H3=60mm；垫块：H4=70mm；动模座板：H5=25mm；根据经验的的推出行程和推出结构确定垫板：H7=50mm。因而模具的闭合高度： H=H1+H2+H3+H4+H5+10+1=281（mm） 本课题设计初步选定模具外形为250×250×281。XS-Z-60型注射机模板最大安装尺寸为，故能满足模具安装要求。 由上述的计算模具闭合高度H=281mm，XS-Z-60型注射机所允许的模具最小高度70mm，最大模具高度为300㎜，闭合高度大于最小模具高度小雨最大模具高度即满足的安装条件。 11 开模行程的较核 模具开模取出塑件所需的开模距离