通球扫线、试压方案.doc

通球扫线、试压方案 1、编制依据、范围 1．1依据 （1）施工现场的实际情况。 （2）设计文件。 （3）《输气管道工程设计规范》GB50251—2003 （4）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 （5）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 1．2范围 北京市天然气市内应急工程（亦庄调压站—采育接收站）管线分段通球扫线和气压实验。 2、北京市天然气市内应急工程概况 本工程为2004年北京市天然气市内应急工程（亦庄调压站—采育接收站）从通州区亦庄到采育镇，此段管线横跨北京市大兴区、通州区。 2.1.1.2工程特点 本标段管道水平长度19.2㎞。管道管径为Ф1016mm、Ф813mm、Ф508mm、管道材质为X70、X60、X42钢级，输送介质为净化天然气，输送温度0～60℃，设计压力4.0MPa。主要为针对北京市天然气需求量加大的情况而动工的应急工程，工期紧任务重，多次穿越等级公路、沟渠、河流。管线管径分别为三个类别，通球扫线及试压工作须分段进行，给施工提出了更高的要求。 3、施工资源配备 3．1试压设备仪器配备 3.1.1空气压缩机组： 1) LMF140/15DS型车载式高压空气压缩机组，排量140m3/min，+5%，0%（环境温度38℃，标准大气压状态下），排气出口压力1.5MPa。 2）小型空压机（用于?813管径以下的管线施工段的通球扫线）：1台套。 3.1.2使用仪表 1) 压力表—弹簧管型，表盘直径为150mm，量程为0～10Mpa，最小刻度0.05Mpa，都有当前校验证书。 2) 温度表— 温度测量精度应达到0.5(C。 3.2 管子和管件 1）要求临时配管，管件，阀门，法兰，垫片，螺栓和其他试压配件能在额定压力或更高压力下使用。空压机和试压头的连接要求用刚性配管。 2）清管器收发筒— 收发清管器常用收发球筒（可以用工程用管制作），仅适用于低压空气。安装法兰盲板，便于装入或取出清管器时快速打开。 3）试压头—可直接在工程用管上预制。 3.2 施工人员配备 根据本工程的实际需要，一个整装试压机组承担本工程管线的通球扫线及试压工作。人员配备如下： 施工机组长：1人 施工技术员：1人 机组其他施工人员：10人 4、施工技术方案 4.1施工程序 施工准备 管线分段通球扫线 整体试压 施工结束 4.2施工准备 将空压机安装就位，安装好收发球筒和各种压力表、温度计等试压用仪表。将试压执行程序、压力表、温度计等证明及校验证明等报业主、监理(咨询公司)及有关部门批注。 试压管道回填后, 落实管道是否还有施工人员进行施工，并做好通球扫线、试压设备、通讯器材及人员的准备。 组织好抢修人员、设备，以便在试压过程中出现问题随时进行抢修。 4.3通球扫线 4.3.1通球扫线的目的 1. 清理管线在施工中留下的各种异物及杂物。 2. 检验清管器在管内的运行能力及通过的可靠性。 3. 检验管道的几何变形和内壁腐蚀情况。 4.3.2通球扫线施工必须具备的条件 1.方案必须经上级主管部门批准方可实施，并成立相应的组织机构。 2.试验段线路工程主体完工，并经验收合格。 3.收发球筒和各种配管、配表等装置安装完毕，操作可靠并经验收，试验段管道线路总图准备齐全。 4.线路施工单位的维修抢修队伍就位。 通球扫线用清管球选用机械清管器，其外径与管道内径的过盈量是5%-8%管道内径。 4.3.3通球扫线流程： 安装清管装置(装球(注气推球(收球(收球装置拆除 将清管球放入管线内，安装注气管道及发球装置，管道另一端安装收球筒，如图1所示。 图1 收发球筒装置 4.3.4通球扫线技术要求： 1.为了安全可靠，扫线最大推球压力不得超过设计工作压力，吹扫要彻底。 2、至少要进行两次以上的清管作业，直至管道内没有异物。 3、清管器清扫干性污物时，其行进速度不小于3-6m/s，清扫湿性和混合性污物时不小于5-6m/s,两者最大速度不得大于7m/s。为保证速度，可利用相临管段作储气罐。 4、若在通球过程中清管器停止前进时，可提升通球压力，若压力达到设计压力的时，立即停止进气查找原因，并上报业主。 4.3.6通球扫线的常见故障及处理措施 故障现象 原因 处理措施 清管器发不出去 清管器前后压差小 流程不通 清管器损坏 增大清管器前压力 检查流程，导通扫线流程 更换清管器 清管器停止不前 管道变形大 管道内杂物多 清管器损坏 清管器前有大量漏气处 更换该管段 停止扫线，清理收清管器内杂物 重新发清管器将其顶出分析原因，处理漏气问题 快开盲板漏气 密封胶圈损坏 密封胶圈处有杂质 快开盲板变形 更换密封胶圈 停止扫线，排净发清管器内空气，重新清