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在VS3E井不良地质段井筒施工中注浆方法应用 　　摘要：本文介绍了赞比亚KONKOLA铜矿KDMP项目VS3E井不良地质段井筒施工中注浆方法应用的情况。由于施工方案合理，施工方法及步骤行之有效，安全技术措施到位，顺利通过了不良地质段，实现了安全、优质、快速施工。 关键词：井筒注浆 中图分类号：TU74文献标识码：A 1 工程概况 铜陵有色金属集团铜冠矿山建设股份有限公司承建的赞比亚KONKOLA铜矿KDMP项目为矿山的深部开采基建项目，项目建成后矿山的采选能力将由原有的200万吨/年提高到600万吨/年。对应于深部采矿的需要，矿山的通风能力也要求相应的增大，为此要求在矿山现有的1号井区和3号井区之间新建一条通风竖井VS3E井，并安装3台3000Kw风机，以形成814m3/秒的通风能力。 VS3E井井筒净直径7.2m，井筒深度640m，井壁根据围岩的不同情况，采用钢筋混凝土、混凝土支护形式。在井筒施工初期，业主仅提供了地表段80m的井筒地质资料，并据临近井巷工程所揭露的地质情况，推断80m以下的井筒围岩情况良好，据此设计单位设计地表-80m井筒的井壁采用厚度500mm双层钢筋混凝土支护，其余井筒均采用素混凝土支护。 铜陵有色金属集团铜冠矿山建设股份有限公司从2006年12月开始，正式组织井筒的下掘施工。在施工的过程中，发现所揭露的围岩情况与业主之前所提供的地质资料不符，尤其在2007年4月下掘至246m后，井筒围岩变为非常软弱的土黄色泥页岩，产状210°∠35°，结构疏松，遇水即崩解，岩石RQD值为0，且在井深250m位置出现壁后涌水，水量约为5m3/h。在施工过程中，井筒围岩出现了严重的垮帮现象，其中在井筒东北方向最大垮落周长约9m，垮落深度9m，垮落高度4m。为保证施工安全，在施工过程中及时对壁后的垮落区域进行了注浆充填，累计消耗水泥约65吨。尽管如此，从井深255m位置继续下掘时，发现上部原岩石垮落范围内的混凝土井壁出现了井壁下沉、存在竖向裂缝，并且裂缝继续扩大之中，严重危及到施工人员的安全，必须制定科学的方案，以便采取针对性的处理措施，进而保证工程施工的顺利进行。 2 原因分析 从现场的情况看，井壁下沉、开裂是因为井壁后的泥页岩非常软弱，遇水崩解为泥糊，崩解后泥糊具有较强的流动性，通过井壁与井底岩石之间的空隙不断涌入井筒内。泥糊在涌入井筒的过程中，一方面对井壁产生了较大的侧压力，另一方面在不断崩解井壁所依托的井底面上的泥页岩，不断扩大井壁与井底间的空隙，造成井壁悬空。 泥页岩之所以崩解，是在250m出现了涌水。而在井筒施工至244m时，也曾出现少量涌水，水量约0.4m3/h，在浇筑该处混凝土井壁时，在井壁上预留有导水管，已将涌水导出；但是在井筒250m出现涌水后，导水管处不再发现有水流出。说明在井筒下掘的过程中，壁后的涌水通过岩缝、井壁与岩石之间的裂隙渗透至工作面。 从设计的原因看，由于最初的设计是按照不准确的地质资料而设计的，从80m以下都素混凝土井壁，混凝土强度不足以承受较大的侧压力；同时因为施工工艺方面的原因，井筒井壁自上而下是采用3.7m高的金属模板支护的，存在混凝土施工缝，一旦出现井壁悬空，就会产生井壁下沉的现象。 3 方案的制定 针对以上的原因分析，结合现场实际情况，经与业主、监理共同讨论，确定首先修改井壁支护设计方式，而后根据修改的设计内容再制定相应的施工方案。 3.1 设计修改 2007年8月，业主与一家地质钻探公司签订合同，委托其在地表井筒东北方向、距离井边10m的位置，向下施工一个工程地质孔，以摸清井筒实际地质情况，进而为设计提供准确的地质资料。至2007年9月，地质钻探公司完成了地质孔钻探工作，并提交了有关地质资料。根据地质资料显示，从246m开始至342m仍为非常软弱的土黄色泥页岩。 鉴于80m-255m之间的井筒已经按照原来的素混凝土支护方式完成了作业，如全部改为钢筋混凝土支护，则需要对该段井筒刷大再浇筑钢筋混凝土，所需要的时间和发生的费用是巨大的，既不经济也不合理；而出现下沉、裂缝的井壁仅存在于246m-255m之间，同时238m处的岩石较为完整和稳固，也无涌水，因此设计单位对原有设计进行了修改，即从238m-343m之间的井筒支护设计改为采用钢筋混凝土支护，并在238m增设一个壁座，以防止井壁的下沉。 3.2 施工方案的确定 工程是否得以按照修改后的设计顺利实施，关键在于对于不稳定岩层和涌水的处理，在矿山工程中，采取的处理方式主要有冻结法和注浆法。 根据本工程的情况，若采用冻结法处理，施工难度较小，但是冻结法所需要的设备较多，费用较高，同时工程所在地远在非洲的赞比亚，运输费用高，运输