高大模板支撑体系和混凝土浇筑安全技术.pptVIP

高大模板支撑体系和混凝土浇筑施工安全技术 6、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ202—2010 7、《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ128—2010 8、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91 9、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001 10、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 11、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009 12、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002 13、《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ138-2001 14、《滑动模板工程技术规范》GB50113-2005 15、《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-2008 三、高层现浇剪力墙大模板支撑体系及混凝土浇筑工程安全技术 1、通常高层现浇混凝土剪力墙模板有：全钢大模板、组合式钢制大模板、散装组合钢模板、散装竹胶板（多层板）； 2、相应不同模板的支撑体系有所不同、如剪力墙大模板、组合式钢制大模板、一般大模板自带底座调平支撑架与上部带操作平台，靠模板高强穿墙螺栓确保两大模板位置；混凝土的浇筑墙体与楼板分开，浇筑完墙体、吊出模板后，搭设满堂脚手架、支设楼板模板；主要安全技术要点： (1)、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施； (2)、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人； (3)、吊运模板时，必须符合下列规定：作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合； (4)、吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于2个吊点，水平吊运不应少于4个吊点；吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。 (5)、遇5级及以上大风时，应停止一切吊运作业。 3、组合钢制大模板支撑体系 四、高层商住楼转换梁、转换板模板支撑体系及混凝土浇筑工程安全技术 1、高层商住楼转换梁、转换板的断面比较大如转换梁一般为1000mm*1800mm;转换板一般厚度为1400mm以上；均为地面上的基础，混凝土浇筑一般采用大体积控制施工。 2、模板一般采用钢制或木制组合模板，支撑体系一般为钢管式扣件脚手架或碗扣式脚手架梁底加密、满堂脚手架； 3、钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托与愣梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。 ４、混凝土浇筑梁要从中间向两端浇筑，转换板要分层浇筑，确保支撑体系的整体稳定性。 五、高大现浇混凝土井字梁板模板支撑体系和混凝土浇筑工程安全技术 1、高大井字梁模板支撑体系主要使用扣件式钢管脚手架和 碗扣式钢管脚手架；一般为满堂脚手架。 2、扣件式钢管脚手架：在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在8m~20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢，无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪力墙。 3、满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4~6m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°~60°。当建筑层高在8m~12m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。当建筑层高超过20m时，在满足以上规定的基础上，应将所有的之字斜撑全部改为连续式剪刀撑。 大型井字梁现浇混凝土楼面满堂脚手架支撑体系 浇筑完成实体效果 六、现浇预应力空心楼板模板支撑体系和混凝土浇筑 工程安全技术 1、大跨度现浇预应力空心楼板模板支撑体系主要是考虑架体的整体稳定，大的空心管安装时，水平荷载对架体受力的影响；并且要确保空心管的位置。 2、混凝土浇筑应注意抗浮问题，一般小直径BDF空心管可利用铁丝把板筋、空心管与模板体系紧密拉结在一起，以解决空心管的上浮问题，大直径空心管可用钢筋与下层楼板拉结，确保模板的支撑体系失稳。 3、混凝土浇筑按照顺序依次进行，并加强振捣，既保证空心管底部混凝土的密实，又要保证管的位置不能位移，尽力减少因混凝土浇筑产生的水平荷载。 4、后张预应力混凝土结构的侧模宜在施