大型地下硐室施工中光面爆破技术改进.doc

大型地下硐室施工中光面爆破技术改进 　　摘要：大型地下硐室施工工艺复杂, 技术性强, 难度大,一直以来采用混凝土或料石砌室支护为主, 成本高、劳动强度大、施工速度慢。在大型地下硐室施工中采用光面爆破技术，能够加快施工速度、提高工程施工效率，有利于缩短工期、取得较好经济效益。本文立足于对光面爆破技术的阐述，研究了大型地下硐室施工中光面爆破技术的具体改进措施。 关键词：大型地下硐室；光面爆破技术；改进 中图分类号：E932.4文献标识码： A 一、光面爆破技术概述 光面爆破是通过一系列措施对开挖工程周边部位实行正确的钻孔和爆破，并使周边眼最后起爆的爆破技术，是一种控制岩体开挖轮廓的爆破技术。光面爆破技术的起源可以追溯到上世纪五十年代的瑞典，1952年在加拿大首次应用。光面爆破技术可以分为预裂爆破法、光面爆破法、轮廓线钻眼法这三大类型。 光面爆破法是软岩、中硬岩隧道浅眼爆破施工中广泛应用的方法。与预裂爆破法比较，周边轮廓线上炮眼数较少，轮廓线上的炮眼（周边眼）是在其它炮眼爆破后最后起爆。根据断面不同，具体施工方法可分为全断面一次爆破光面爆破法和光面层光面爆破法两种；预裂爆破法由光面爆破演变而来，线装药密度适当地比光面爆破大一些，周边眼间距则适当地小一些。预裂爆破可以起到较好的隔振作用。具体爆破阶段与光面爆破法恰好相反，周边眼最先起爆。一般适用于岩体较为完整的硬岩、中硬岩中深眼及深眼爆破；应用轮廓线钻眼法炮眼密集且相邻，能获得较好的光面爆破效果，但缺点在于钻眼工作量大、资金投入大，应用范围比较小。 二、光面爆破技术大型地下硐室施工中的应用 1、大型地下硐室光面爆破技术施工工序 图一面爆破技术施工工序 2、光面爆破技术的应用原理 光面爆破作用原理光面爆破的破岩机理是一个十分复杂的问题，目前仍在探索之中。尽管在破岩机理理论上还不甚成熟，但在定性分析方面已有共识。一般认为，炸药起爆时，对岩体产生两种效应即冲击波拉伸破坏作用和爆炸气体膨胀做功所起的作用。光面爆破是周边眼同时起爆，各炮眼的冲击波向其四周作径向传播，相邻炮眼的冲击相遇，则产生应力波的叠加，并产生切向拉力，拉力的最大值发生在相邻炮眼中心连线的中点，当岩体的极限抗拉强度小于此拉力时，岩体便被拉裂，在炮眼中心连线上形成裂缝，随后，爆炸气的膨胀合裂缝进一步扩展，形成平整的爆裂面。 3、光面爆破技术的优点 光面爆破是通过正确选择爆破参数和合理的施工方法，达到爆后壁面平整规则、轮廓线符合设计要求的一种控制爆破技术。它与传统的爆破法相比，最显著的优点是能有效地控制周边眼炸药的爆破作用，对保留岩体的破坏影响小。避免裂隙扩大和产生新的裂缝，提高了围岩的稳定性，从而减少对围岩的扰动，为快速施工提供了有利条件，确保施工安全，能基本清除落石伤人事故。同时，可以减少超挖、欠挖工程量，节省了衬砌材料，加快了掘进速度，提高了工程质量和施工进度。而且开挖面光滑平整，有利于后期的施工作业。 采用光面爆破施工大型地下硐室时, 施工顺序采用由上而下分次光面爆破进行掘进, 掘进段高依据实际情况确定, 每次掘完后立即复喷成巷, 每次底板掘成V 型。其优点: 一是光面爆破炮眼布置较合理,可减少爆破面底角的夹制力, 光面爆破效果好；二是有利于扒装。由上而下分次光面爆破与全断面一次光面爆破相比的优点: 一是先掘拱顶, 维护好顶板, 施工安全可靠; 二是分次掘, 高度变低, 这样打眼、装药、放炮施工操作既方便, 又能确保质量; 三是安装起重梁方便。 三、光面爆破技术的改进 1、虽然光面爆破技术具有很多优点，能够提高大型地下硐室的施工进度、安全以及质量水平，但是由于施工过程中有很多影响因素对其施工效果产生不良影响。如节理裂隙的发育程度、围岩类别、岩层的走向等地质条件因素。因此为了改进光面爆破技术，就要在施工过程中针对不同的地质条件采用相应的爆破参数、采用不同的爆破方法，尽可能减少对围岩的振动和破坏，在地质条件较好的围岩中可以采用全断面光面爆破，应坚持“多打眼、少装药”的原则。 2、加强爆破人员的管理及培训，在具体的光面爆破施工中，由于爆破人员的专业水平不过关造成的，测量放线误差、钻眼角度误差、开眼误差等因素都会造成光面爆破钻眼精度误差，从而影响施工效果。因此要不断在隧道开挖施工过程中选择熟练地钻眼班组，只有这样才可以提高钻眼的施工精度，提高施工水平。 3、光面爆破主要就是控制炸药爆炸时的力度，不能太大，否则和普通爆破没区别，出不来光面。控制爆炸力，第一就要减少药量（或者装低威力炸药），而且要采用环向不耦合装药（就是炸药卷比炮孔直径小），这样炸药爆炸时通过空气减压，可以减少对孔壁的冲击。第二，就是要缩小孔距（布置密集炮孔