常见箱梁外观质量缺陷和其预防.docVIP

常见箱梁外观质量缺陷和其预防 　　【摘 要】本文对箱梁外观质量常见的几种缺陷及其预防措施从十个方面进行了简述。 【关键词】箱梁；外观；缺陷；预防 预制箱梁在高速公路施工中数量较大，但其外观质量往往不尽人意，外观缺陷频频出现，影响箱梁整体质量。充分认识及克服常见缺陷问题对改善箱梁外观质量意义重大。 1.常见的几种箱梁外观质量缺陷及预防措施 1.1表面色斑 1.1.1 存在现象 在箱梁侧面出现的以水波纹似的云状或鳞状色斑为主。 1.1.2 产生原因 当箱梁腹板混凝土振捣过早，加之轻度过振时，则会出现云斑；反之，重度过振时，则会出现鳞斑。 1.1.3 预防措施 安排有经验的振捣工进行振捣作业，避免早振，杜绝过振。 1.2 表面白斑 1.2.1 存在现象 箱梁表面出现白色碱痕，即泛碱。 1.2.2 产生原因 原材料及拌合用水中的总碱含量偏大。 1.2.3 预防措施 对原材料及拌合用水中的碱含量进行测定，其指标应控制在规定范围以内，若有超标，应进行更换。 1.3 表面色差 1.3.1 存在现象 箱梁外侧表面混凝土色泽深浅不一，总体颜色不一致，观感较差。 1.3.2 产生原因 （1）水泥自身原因或同一箱梁水泥批号不一致； （2）混凝土拌合时间过短，拌合不均匀； （3）混凝土拌合质量不稳定，不同批混凝土离散性大，坍落度相差过大； （4）脱模剂自身色泽问题或脱模剂涂刷不均匀； （5）混凝土振捣过早，浇筑时混凝土摊铺不到位，尚未摊平，水泥浆没有均匀分布。 1.3.3 预防措施 （1）选择质量稳定的厂家水泥用于箱梁预制，同一箱梁混凝土尽可能采用同一批号水泥拌制. （2）严格控制混凝土拌合时间，确保混凝土拌合均匀，颜色一致； （3）严格控制混凝土拌合质量，不同批混凝土坍落度差值尽量控制在20mm以内； （4）选用质量可靠的脱模剂，并涂刷均匀； （5）避免过早振捣，浇筑时均匀布料，摊铺平整。 1.4 砂线或砂斑 1.4.1 存在现象 箱梁表面出现线状或局部显露斑状砂迹。 1.4.2 产生原因 混凝土过振，导致泌水，致使箱梁表面出现砂迹。 1.4.3 预防措施 安排有经验的振捣工进行振捣作业，杜绝过振。 1.5 蜂窝麻面 1.5.1 存在现象 蜂窝是指骨料间有空隙而形成的蜂窝状窟窿，具体指混凝土表面缺浆、石子露出深度大于5mm，但小于钢筋保护层厚度；麻面是指混凝土表面缺浆、起砂、粗糙，表面呈现无数的小凹点，而无露筋现象。 1.5.2 产生原因 （1）产生蜂窝的原因有：混凝土没按配合比准确投料（浆少、石多）；混凝土搅拌时间短，搅拌不均匀，浇筑时造成有些部位石子多而浆少；混凝土没有分层下料浇筑；下料自由倾落高度过大，造成骨料分离；混凝土入模后，振捣质量差，造成漏振或过振。 （2）导致箱梁表面出现麻面的原因有：模板表面不光滑、不干净，拆模时混凝土表面被粘坏；浇筑混凝土前模板湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多；模板缝隙过大，造成模板漏浆；出现麻面；脱模剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结；混凝土振捣不实，气泡未排出，停留在模板表面。 1.5.3 预防措施 （1）模型安装前仔细打磨，清理干净，安装时使模板密切，防止漏浆，安装后慎重选择脱模剂，并涂刷均匀； （2）浇筑前模板过于干燥时，应使模板湿润，以免箱梁表面混凝土失水； （3）按照配合比准确计量，并严格控制混凝土拌合时间，确保混凝土拌合质量； （4）混凝土分层浇筑，摊铺平整，下料高度控制在2m以内，必要时可加挂串筒； （5）按排有经验的振捣工进行振捣，使混凝土振捣密实，气泡充分排出，并避免漏振或过振。 1.6 气孔较多 1.6.1 产生原因 混凝土振捣速度过快，插入式振动器上提速度过快，振捣不充分，混凝土振捣不实，气泡未充分排出。 1.6.2 预防措施 控制好振捣速度，加强振捣，使气泡充分排出。 1.7 孔洞 1.7.1 存在现象 混凝土孔洞是指局部或全部没有混凝土的较大空隙。 1.7.2 产生原因 （1）混凝土拌合前，砂石材料中的泥块含有泥块或杂物等； （2）混凝土拌合不均匀，坍落度过小； （3）箱梁内部钢筋密集，而选用的粗骨料粒径偏大； （4）混凝土浇筑时，一次下料过多，不能充分振捣。 1.7.3 预防措施 （1）混凝土拌合前，要剔除砂石材料中的泥块及杂物； （2）严格按照配合比