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建筑施工中钢筋工程质量控制要点探究 　　【摘 要】钢筋工程是钢筋混凝土工程的重要组成部分，其质量的好坏直接影响结构安全，本文结合实践经验，从钢筋工程的难点及常见质量缺陷出发，就其质量控制要点进行粗浅探讨，以促进钢筋分项工程整体质量的提高。 【关键词】钢筋工程；施工；质量控制 作为钢筋混凝土结构的一个分项工程，钢筋工程施工质量的好坏直接影响着混凝土结构的安全，是建筑工程综合质量的重要指标。然由于我国建筑施工队伍鱼龙混杂，建设监管也存在一定缺陷，导致钢筋工程普遍存在质量问题，从下料、加工、绑扎、安装到检验查收诸多环节中仍存在质量隐患。现结合多年实践经验，就钢筋工程质量控制要点进行粗浅探讨，以供参考。 1、钢筋工程难点分析 1.1基础结构中，集水坑及电梯基坑数量大，底板标高变化大，局部钢筋布局繁密。基础板、梁结构形式复杂，构件尺寸大，配筋直径大且密集、相互穿插多，间距小绑扎难。地上框架结构中主次梁、井字梁交叠部位较多，钢筋密集、相互穿插困难。 1.2结构工程中用钢量大，结构种类繁杂（如基础、梁、楼板、暗柱、框架柱、墙体插筋等），加上钢筋翻样、钢筋原材进场与堆放、钢筋加工、钢筋领料、现场施工等工序繁杂，现场管理难度大。 1.3结构施工中预埋件数量大，且要求位置精确。框架柱、剪力墙等竖向结构在底板生根时要求插筋位置准确，安放牢固，以上种种均要求在钢筋工程施工时，不但预埋位置要精确，且加固措施要好。 1.4钢管柱的钢筋穿插与锚固也是施工中的一大难点，为保证施工质量，施工前要编制单独的技术措施。 2、施工过程中常见的质量问题 2.1钢筋原材料方面 1）由于钢筋原材料进货渠道的复杂性，常有实物与供货单不符的情况发生；2）工程抗震结构所用钢筋强度的实测值与项目漏检复合；3）送检原材料取样不实，导致发生假证情况；4）一些工作人员玩忽职守，没有规范、标准地存放施工现场原材料。 2.2钢筋加工方面 钢筋加工环节含除锈、调整、下料切断、弯曲成型等四大工序，在这几大工序中，常出现工作人员不按要求剪钢筋，导致钢筋成型后尺寸无法达到相应标准要求。 2.3钢筋连接方面 常出现的问题有钢筋连接质量不佳、绑扎搭接长度不足、没有按照相应要求在梁柱纵向受力钢筋搭接范围内对箍筋进行加密，等等。 2.4钢筋绑扎安装方面 1）某些工作人员没有严格按照规范要求施工，导致绑扎网片斜扭，且骨架吊装有或多或少的变形；2）平板中的钢筋混凝土的保护层没有达到相应标准要求；3）钢筋绑扎搭接接头有松动；4）柱箍筋接头的位置出现同向现象，等等。 3、质量控制措施 3.1钢筋原材质量控制 1）优选供应商。在进行多方市场调查的基础上优选供货能力稳定、服务好、信誉佳的企业作为钢筋原材供应商，切忌因价格因素而乱进材料。2）制定严格的材料进场报审制度，每次材料进场都要先向现场监理方报备，对钢筋合格证与标牌进行严格审查，仔细核对厂标、钢号、炉罐号及规格，检查钢筋外观质量，严禁不合格材料进场。3）制定严格的材料抽样检验及使用审批制度。依照国家现行有关技术标准及规范要求，对材料进行现场取样，确保试样（件）的可靠真实，合格后方可进行加工及绑扎，不用不合格材料。4）严格钢筋保管制度。钢筋进入施工现场后，为方便查找提取，应严格按批次规格、牌号、直径、长度挂牌存放，并做好数量明细。钢筋存放点最好是仓库式料棚，若条件不具备则需选择地势高、土质坚实、平坦的露天场地存放，为防钢筋被锈蚀污染，应用垫木垫于钢筋下方，离地距离≥200mm。 3.2钢筋加工质量控制 钢筋加工主要含调直、切断及弯曲成型等工艺，施工中要抓好如下几点：1）钢筋调直时为了避免对其表面造成过度损伤，钢筋穿过调直机压辊后要对调直机上下压辊间隙加以控制，以2～3mm为宜。调直时可结合钢筋自身性能及调直模的磨损情况，通过试验确定调直模的偏移量，从未有效保证调直质量。2）切断时为确保钢筋尺寸准确，要将定尺卡板的紧固螺丝拧紧，并将钢筋切断机的固定刀片和冲切刀片间的水平间隙调好。3）弯曲成型时要确保成型钢筋尺寸准确，并加强配料及下料管理，并根据实际情况及经验预先确定钢筋的下料长度调整值，并制订切实可行的画线程序以保证下料画线准确，对大批量弯曲或是形状较复杂的钢筋，要通过试弯确定合适的操作参数。 3.3钢筋连接施工质量控制 1）机械连接、焊接接头面积百分率应按受拉区≤50%进行控制，若钢筋数量为单数，则百分率可略大，受压区可忽略。2）绑扎接头面积百分率应按受拉钢筋梁、板、墙类≤25%控制，柱≤50%。当工程中确有必要增大接头面积百分率时，除了梁受拉钢筋需控制在50%以内外，其他构件可结合实际情况适当放宽。因此50%为梁受拉钢筋接头面