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影响油品馏程测定主要因素 　　摘要：油品是由多种烃类及少量烃类衍生物组成的地复杂混合物。馏程的测定，能够判断油品馏分组成，了解油品的组成、性质及在贮存和使用中使用性能的信息控，制装置生产操作，鉴定油品的蒸发性及判断油品使用性能，因此，准确测定馏程有极其重要的意义。 关键词： 馏程测定；蒸发性；影响因素 0 前言 馏程测定法适用于测定发动机燃料、溶剂油和轻质石油产品的馏分组成，是评定液体燃料蒸发性的重要质量指标，通过测定馏分组成，可判断石油产品组成中轻重组分的大体含量。因此，对于生产、使用、贮存等各方面都有重要意义。本测定方法参照GB/T 6536-2010《石油产品常压蒸馏特性测定法》，这一方法也是目前常用的测定方法。虽然测量原理比较简单，但是在操作过程中，稍有不慎，就会导致测定结果出现较大偏差。 1 馏程的定义 100mL试样在规定的仪器及试验条件下，按产品性质的要求进行蒸馏，系统的观察温度读数和冷凝液体积，然后从这些数据算出测定结果。 2 影响因素 2.1 油品必须要脱水处理，以保证试验安全和结果的准确 2.1.1如果试样中含有水，实验前必须进行脱水处理。如果未经脱水处理，在试样含水较多及石油产品的初馏点高于水的沸点的情况下，会发生突沸冲油现象，突沸有时会把温度计和软木塞冲出，甚至造成失火或烧伤事故。为防止蒸馏中产生突沸现象，可在蒸馏烧瓶中加人一、二片瓷片或沸石等。 2.1.2油中含水会使测定结果产生误差。当蒸馏含少量水的试油时，在一定温度下，油的蒸气压力还低于外界压力，本来油还不会沸腾，但由于从温度计水银球滴下的水滴形成的蒸气，使油品蒸气分压和水蒸气分压之和恰好超过外界压力时，油就开始沸腾，油蒸气就开蛤从蒸馏瓶支管逸出，这样测出的初馏点就不准确了。若冲出的蒸气带走了油中若干重馏分.还会影响到中间某一点馏出温度和馏出百分数之间的关系数值。所以，测定前的试油脱水，可保证试验安全及结果准确，是必不可少的试验准备工作。 2.2 安装前仪器的准备 试验开始前，应仔细检查仪器仪器设备是否处于完好状态，比如：蒸馏瓶要保持干燥，清洁，冷凝管要提前用缠在铜丝或铝丝上的软布擦拭内壁，出去上次蒸馏剩下的液体。温度计要经过校正。 2.3 正确量取试样 用清洁、干燥的100mL量筒，在20±3℃时量取100mL试样注入蒸馏烧瓶中，不要使液体流入蒸馏瓶的支管内。量取试样是，试样的温度高于20±3℃时，就会导致量取体积偏少，造成测定结果偏高。试样的温度低于20±3℃时，量取试样的体积偏多，导致测定的结果偏低。 2.4 正确安装仪器 2.4.1温度计 温度计安装在蒸馏瓶上的位置对测定结果影响很大，馏程测定法对温度计的安装位置作了规定：温度计和蒸馏烧瓶的轴心线应互相重合，并且使水银球的上边缘与支管焊接处的下边缘在同一平面。因为温度计测得是馏出蒸汽的温度，温度计水银球处于这个位置，正是蒸馏时蒸汽向蒸馏瓶支管逸出的位置，水银球表面被覆有一层凝聚的液体，不断回流到蒸馏瓶中，又与蒸汽接触达到平衡。油品不断沸腾气化，沸点低的先气化，沸点高的后气化，因此如果温度计插高了，会因瓶颈的蒸气分子少及受冷空气的影响，使馏出温度偏低；如果温度计插低了，则因高沸点蒸气或因跳溅液滴溅在水银球上而使馏出温度偏高；温度计插歪了，由于瓶壁与瓶轴心有一定温差，使馏出温度偏低。 蒸馏瓶要按规定放在石棉垫上，支管要用紧密的软木塞与冷凝管的上端连接，支管插入冷凝管内的长度要达到25―40毫米，但不能与冷凝管内壁接触。 量筒不需经过干燥，放在冷凝管下面，使冷凝管下端插入量筒中不得少于25毫米，也不得低于100毫升的标线，量筒口部要用棉花盖好，以防冷凝管上凝结的水分落入量筒内和减少馏出物的挥发。 2.5 加热速度对馏程测定结果的影响 在馏程测定过程中，严格控制加热速度至关重要，否则，就会对测定结果产生很大影响。在蒸馏操作中，如因蒸馏瓶受热过大，加热速度过快，会产生较多的气体，来不及自出口管逸出时，蒸馏瓶中的气体分子增多，可使瓶中的气压大于外界的大气压。在这种情况，读出的蒸馏温度，并不是在外界大气压下油品沸腾的温度，往往要比正常蒸馏温度偏高一些。若加热速度始终比较大，最后还会出现过热现象，使干点提高而不易测准。当开始加热至初馏点的时间延长，即加热速度减低时，初馏点降低，10%温度降低，50%与90%温度和终馏点都降低。若整个测定过程加热速度过于慢，以至加热强度不足，则各馏出温度均显著降低。 正确选用石棉垫，目的是为了控制蒸馏烧瓶的加热面大小，一方面根据试样的轻重及蒸馏所需热量的多少，保证必要的加热面以达到规定的加热速度；另一方面又要保证最后被蒸馏的试样表面高于加热面，以防过热