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微电脑自动控制环型旋转式节能烤花隧道窑研发 　　摘要：本文主要针对烤花隧道窑所存在的问题，研发出一种新型实用环型旋转式节能烤花隧道窑。 关键词：烤花隧道窑；问题；研发；应用 1 前言 近年来，陶瓷工业窑炉发展十分迅猛。微电脑自动控制环型旋转式节能烤花隧道窑具有低能耗、低污染、高效率、运行灵活、操作方便、造价低、占用场地少等优点。因此，赢得各中、小型陶瓷产品烤花加工厂家的喜爱。 2 烤花隧道窑所存在的问题 为对新型烤花窑炉的设计有较明确的目标，笔者组织了一个科研小组对当前较常用的烤花隧道窑进行全面的调查与分析。?分析，旧式烤花隧道窑所存在的问题如下。 2.1能耗大 烤花隧道窑的窑体内胆为普通低铝轻质砖，中间夹一层保温棉，外壁封普通铁皮。由于普通低铝轻质砖含泥量高，同时在升温的过程中要吸收大量的热量，且升温速度较缓慢。因此，要达到烧成的额定温度，一般需要10h左右，造成能量消耗严重。 2.2窑内上、下温差大 窑内上、下温差大的原因：一方面是由于烧成段的火枪布局不合理所造成的。它的烧成段加热火枪采用两侧排列，底部无加热火枪。根据热传递原理，热总是上升的，这样窑的顶部温度高而下部温度低；另一方面由于测温热电偶装在窑的顶部，因而只能测到窑内顶部温度，而测不剑下部的温度，因此所测的温度值与窑内的实际温度偏差很大。温差大导致产品生产速度慢、合格品率低。 2.3占用场地大 窑的墙壁较厚，一般单面墙壁厚度为63cm，如工作截面有效宽度为80cm时，两侧墙壁厚度为126cm，总宽度约206cm，因而工作场地较浪费。 2.4建成进度慢 窑体由普通低铝轻质砖、高铝粉加保水剂作粘合剂组成。如果粘合剂真正要凝固，需要相当长的时间，从而大大影响建造速度。一般建造一座长30m的辊底烤花隧道窑需要约3个月的时间。 2.5操作灵活性差，产品质量不稳定 烤花隧道窑烧成调节为手工操作，加上普通低铝轻质砖要吸收一定热能，存在升温依赖性，烧成产品稍改变，就必须调节液化气的压力和空气的配比。要达到所需要的工作温度，需要调整较长的时间，导致出产量低、产品质量不稳定。 3 新型窑炉的研发 针对烤花隧道窑所存在问题，根据国内目前中小型陶瓷烤花加工厂的迫切需求，通过分析与研究，成功研发出环型旋转式节能自动控制烤花隧道窑φ5m～φ14m系列，并从2002年开始投放使用至今，深得广大用户的欢迎和好评。 现以φ10m明焰烧成的微电脑自动控制环型旋转式节能烤花隧道窑进行论述。 3.1主要技术性能和参数 （1）有效工作直径：φ10m； （2）有效工作截面：50cm×50cm； （3）工作方式：连续可调； （4）额定工作温度：850℃； （5）烧成时间：2.5～4h/周（视产品而定）； （6）窑内温差：±3℃； （7）控制方式：自动控制； （8）燃料：石油液化气。 3.2窑体结构 1）窑体 窑体的多个支架由10#槽铁焊接成龙门架，外壳为403#不锈钢板封制，使整座窑的结构稳定，外形美观。内胆为12cm厚度的硅酸铝纤维棉交错粘合外面，再粘上一层厚度为2cm高温耐火纤维棉毯，具有吸热少、散热少、保温性能好的特点。外壳在窑连续工作24h后，表面温度约40℃。 2）轨道 轨道是用轨面1.8cm宽度的轻型工字钢弯制成环型。 3）窑车 窑车采用6#槽铁弯制成环型，车底部用厚度为2mm钢板封焊，上面砌高度为11.5cm轻质保温砖，再粘上厚度为4cm的硅酸铝纤维棉毯，由于窑车是环型的，无需要任何粘合剂。6cm×6cm×25cm耐火砖支柱作为托柱，上面盖上碳化硅板，从而构成下面火道；周边焊接6#链条，作为配合传动装置使用，装有配合轨道的若干单联轴车轮，使整部环型窑车传动平稳可靠，没有出现抖动现象，保证产品不移动，不出现倒窑故障。 4）传动自动控制系统 传动系统由P909型微电脑PID温度检测控制仪、调速器、齿轮、皮带等组合而成。其中PID温度检测控制仪当检测温度达到设定烧成温度时，发出指令，传动系统接到指令后开始工作；当检测温度低于设定烧成温度时，发出指令，使传送系统停业工作，从而达到传送自动控制。它是确保产品烧成质量的重要环节之一。 4 燃料与控制 4.1燃烧系统的改进 该窑选1枪多点射出火枪（自制），火枪多点分布式控制面较宽，死角少，具有烧成曲线分布合理、产品受热均匀，不开裂、热能利用率高、产品质量好等优点。特别是对铅、镉溶出量要求高，旗红、宝石红等产品烧成更理想。石油液化气输送至气化桶，再?减压阀门、电动执行器供给火枪。液化气在气化过程中，要吸收大量的热量，使得工作能耗增