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探究水泥稳定碎石施工技术应用 　　摘要：加强水泥稳定碎石施工技术的研究对保证公路工程施工质量尤为重要的。本文结合笔者多年来的工作经验，对水泥稳定碎石施工技术的应用进行了论述，供相关单位参考运用。 关键字： 水泥稳定碎石；基层原材料；配合比；混合料；摊铺；碾压 在具体使用水泥稳定碎石修筑路面基层（或底基层）时，需要充分了解水泥稳定碎石施工技术的特点，严格控制施工质量，充分发挥水泥稳定碎石的优点。要做到这一点，除了进行合理的路面结构设计，同时确保满足路基强度要求外，还需要考虑水泥稳定碎石原材料的选择、混合料配合比设计和路面基层施工技术的选择。 一、基层原材料的选择 根据监理工程师要求的试验配合比进行原材料的选择与准备，在材料进场前，必须严格对所选用的原材料进行质量检验，凡进场的材料必须符合设计和规范的要求，不符合要求的材料一律不准进入施工现场。另外，为了防止材料受到污染发生变化，需对材料的存放场地进行硬化处理，对需要防水的材料进行隔离存放。在满足以上要求的前提下，对各种使用的材料作如下要求： 1、水泥：要求初凝时间不少于3h，终凝时间不少于6h，其他各项指标都应符合设计及规范要求。 2、水：确保使用的水符合国家引用水标准，洁净，不含任何有害的杂质。 3、碎石：选择最大粒径不超过30mm，压碎值不超过35%，针片状含量小于10%，有机质含量和硫酸盐含量分别不超过2.5%和0.2%的颗粒碎石进行配比[2]。 二、混合料配合比设计 为了充分发挥水泥稳定碎石的优越之处，必须保证其配合比组成符合设计要求，这需要通过以下几个步骤来实现： 1、对工地使用的材料进行筛分，按照颗粒组成计算并确定各种材料的组成比例，确保符合规范和设计要求。 2、对施工现场使用的水泥按照不同的水泥剂量进行分组实验，结合实际情况制备同样但不同水泥剂量的拌合量，使用重型击实法确定各组混合料的最佳配合比。 3、根据确定的最佳配合比进行水泥稳定碎石的混合材料搅拌，按要求的压实度制备各种混合料测试样本，在标准条件下进行养生6天、浸水24h的养护后，按要求进行无侧限抗压强度的测试。 4、水泥稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度代表值要求满足R=3.0MPa[3]。 5、根据测试的结果获取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，报监理工程师后按批复的生产配合比进行混合料的拌合。 三、混合料的拌合和运输 水泥稳定碎石作为公路路面基层材料在综合考虑其强度、收缩和回弹模量等指标进行配合比设计后将采集的碎石、水泥等材料按要求进行混合料拌合。 在对水泥稳定碎石的拌制过程中，通常采用如下的方法： 1、使用专用的机械进行拌合，根据施工要求选择不同产量拌和机，保证实际产量能够满足施工现场的用料需求； 2、集中搅拌时要保证配料准确，拌合均匀，含水量略大于最佳值，不同粒径的碎石进行隔离，分别堆放； 3、正式搅拌之前要先进行设备调试，保证搅拌出的水泥稳定碎石混合料能够满足施工要求。 为了保证施工现场的顺利施工，需要配备足够数量的自卸车来进行运料，保证搅拌均匀和摊铺的连续性与均匀性；车辆运输过程中要注意防止阳光照射或者淋水导致的配合比例发生改变以致降低混合料的质量，甚至出现不满足要求的混合料；另外，车辆在接料时要注意前后移动，分多次接放料，保证混合料的均匀性，防止出现混合料的离析等现象。 四、水泥稳定碎石的具体施工技术 确保混合料配制完全满足施工要求之后，要进行正式的路面基层铺筑，在进行公路建设时，需要遵循一定的施工技术才能使修筑的道路满足各种要求，延长道路使用寿命。主要采用的施工技术有： 1、试验路段的铺筑 利用配制好的混合料选择一段长度不小于200米的路段进行试验路段的铺筑，验证水泥稳定碎石施工方案： （1）验证混合料的配合比是否符合要求，调试拌和机的状态，调整拌合时间和产量； （2）确定混合料的松铺系数； （3）制定标准的施工方法； （4）明确施工人员的组织管理体系，进行明确的工作分工； （5）制定道路质量检测机制，确定检测频率和检测方法。 2、混合料的摊铺技术 水泥稳定碎石混合料到场后，接下来的工作就是要进行路面基层（或底基层）的摊铺。摊铺之前首先要做好各种准备工作，如做好测量、清扫、湿润、路肩围土等工作。摊铺的过程中，不能使混合料发生离析等现象，可采用双机进行作业确保连续摊铺和路面基层的整体性。为了保证摊铺的质量，前后两台摊铺机边铺边走钢丝，前机与后机中部分别走移动铝合金梁和已经铺好的水泥稳定碎石。前后两台机器相互重叠约15cm到20cm，每隔10m处设置钢筋控制桩，维持特定的张紧度。摊铺使用的混合