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某水电站闸坝防渗墙工程施工难点和对策研究 　　摘 要：该水电站闸坝防渗墙地质条件复杂，河床覆盖层深厚，岩性复杂，卵漂（块）（碎）石、砂质粉土密布且局部存在透镜体，施工中遇到了泥浆漏失严重、掉（卡）钻频繁、孔斜难于控制、施工场地狭窄等诸多难题。本文介绍了解决难题的途径，保证了工程的顺利完成。 关键词：水电站；闸坝防渗墙；难点；对策 中图分类号：[TM622] 文献标识码：A 文章编号： 1工程概况 该水电站是中下游河段梯级开发的第五个梯级电站，也是该河段最后一级梯级电站，具有发电、防洪、拦沙功能，电站装机容量为330MW（3×110MW）。 拦河闸坝由左右岸挡水坝、泄洪闸、冲砂闸组成，其中泄洪闸、冲砂闸布置在主河槽上。左右岸挡水坝为混凝土重力坝，左岸挡水坝总长45.9m，右岸挡水坝总长65.0m，坝顶高程1799.5m，最大坝高32m，枢纽坝顶总长185.9m。闸坝建基于河床覆盖层上，拦河闸坝基础做灌浆处理，河床覆盖层基础防渗采用封闭式混凝土防渗墙，两岸坝肩采用水泥灌浆帷幕防渗。拦河闸坝及右岸布置了两道防渗墙，防渗墙在河床部位为悬挂式，深入砂质粉土5.0m，两岸侧嵌入基岩约1.0m，防渗墙最大深度44.7m，最大成槽深度约58.0m。 2 工程地质条件 河谷段基岩面高程1707.3 ～ 1747.99m。河床第四系覆盖层深厚，岩性较为复杂，勘探揭示最大厚度109.2m（ZK15孔揭露），自上而下依次为： 崩坡积（Q4col+dl）碎石土层，厚度2.0～18.6m。 河床冲洪积（Q4al+pl）漂（块）卵（碎）石层，厚度9.0～40.7m，以漂块卵碎石为主，充填砂砾，局部含块石较大，总体结构较均匀，以中密为主，该层中含有泥质粉砂透镜体。 冲湖积（Q4al+l）砂质粉土层，厚度6.2～48.49m，最厚达66.3m，结构中密～密实，以密实为主，粉砂的含量较高，局部由于粉砂集中形成透镜体。 冲洪积（Q4al+pl）卵（碎）砂砾层，分布于古河道河槽内，厚11～15.3m，以砂砾为主，含少量卵（碎）石，局部砂砾成份不均匀，结构密实，但未胶结。 冲洪积（Q4al+pl）卵（碎）石层，分布古河道两岸，厚度9～20m，以卵（碎）石为主，结构中密～密实。 基岩，为二叠系下统甲黄沟群（P1jh）深灰色黑云母石英片岩。 闸址地下水主要为第四系孔隙性潜水和基岩裂隙水，左坝头地下水位高程1779～1781m，右岸堆积台地区地下水位高程1777.3～1781m，右坝头地下水位高程1781～1797m。 3工程难点及对策 3.1漏浆、塌孔频繁 3.1.1漏浆、塌孔分析施工过程中，我们及时对漏浆、塌孔进行了总结、分析，主要有以下几种情况： a孔壁漏浆。由于防渗墙在深厚的覆盖层中施工，地质条件复杂，卵漂（块）（碎）石、砂质粉土密布，施工过程的正常扰动导致孔壁失稳，又泥皮护壁效果差，槽孔中部易产生塌孔埋钻。 b孔底漏浆。由于防渗墙河床段为悬挂式，因此孔底漏浆多发生在河床段，特别是在钻凿主孔过程中遇到原始地层中的渗流通道时，会发生全孔大面积漏浆。 c孤石漏浆。发生在重凿处理孤石、探头石、打小墙的过程中，在重锤的冲击下，孤石发生位移或者破碎使原本孤石堵住的渗流通道重新暴露而发生漏浆。大部分漏浆发生时渗漏通道贯穿，由于泥浆供应不及时槽内浆面下降过快，极易发生塌孔。 3.1.2漏浆、塌孔的处理 a少量漏浆时，在提高泥浆稠度的同时向孔内加入黏土、膨润土、水泥、锯末、秸秆等。黏土、膨润土、水泥可直接撒于孔内，不必整袋投入；纤维材料尽可能事先与其他材料混合。b大量漏浆时，采取直接填堵，即先投放袋装黏土，然后用装载机快速向孔内投放直径30cm左右的碎石、黏土堵漏，同时大强度补浆，直至浆面回升至导墙内，泥浆不够或流量不足时应同时补水；若无明显效果或土、石材料不够，可浇筑混凝土堵漏。 3.1.3漏浆、塌孔的预防 防渗墙施工过程中漏浆、塌孔现象频繁，严重影响了施工进度；施工过程中泥浆和粘土、膨润土、锯末、块石等堵漏材料消耗量巨大，仅EL1805.5m和1812.5m两个施工平台的八个槽孔，施工过程中就发生塌孔漏浆75次，处理过程中消耗泥浆3150m3，粘土2200m3，锯末5.5t，膨润土200t，砂石料400m3，水泥6t。其中32#槽孔和34#槽孔在1770.0m―1770.5m高程形成了贯穿的渗漏通道，两分钟内槽内浆液下降了近20m，造成两槽孔大面积坍塌。 为保证工期，降低施工费用，造孔过程中采取以下方法进行预防： a施工过程中缩短槽孔长度。通过对地质状况的了解，将槽孔长度由7.3m改为6.5m，尽量减少造孔过程中槽壁的临空面