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氧化铝生产和其废水处理 　　摘要：我国生产氧化铝主要有烧结法、拜耳法、混联法等几种，它们各自都有不同的优点与缺点。文章主要在氧化铝生产工艺方面进行阐述了一些技术改进，对氧化铝技术未来发展方向发表了自己的看法。通过改进氧化铝生产工业废水的回收利用来达到水资源与碱的循环利用。 关键词：氧化铝；技术改进；废水；回收利用 中图分类号：B832.1 氧化铝 Al2O3，三氧化二铝，俗称“铝氧、矾土”，是一种白色无定形的粉状物。性质：难溶于水的白色固体，无味、无臭、质极硬，易吸潮但不潮解。两性氧化物，几乎非极性有机溶剂及不溶于水，能溶于无机酸以及碱性溶液，熔点约2000℃。 氧化铝的生产是将铝土矿作为原料经过一系列的化学处理，除去铁、硅、钛等杂质而制得，我国氧化铝厂生产的Al2O3含量一般在99%以上。 氧化铝生产与技术改进 我国的铝土矿资源普遍为一水硬铝石，由于我国铝土矿资源的这一显著特点，国内氧化铝生产大多采用拜耳法，此外，还有烧结法和混联法。 1.氧化铝生产技术 （1）、拜耳法溶出技术，主要包括管道化溶出、单管预热―压煮器溶出、混联法中的拜耳法不平衡溶出等； （2）、一水硬铝石的选矿与拜耳法生产氧化铝技术，该技术将选矿和拜耳法相结合，使得我国大量中低品位的铝土矿得到利用，为氧化铝的生产节约了一定的成本； （3）、矿石破碎和均化技术，包括矿山的矿石及进厂碎矿石的均化，多碎少磨的技术提高了磨矿的效率，降低了原料磨矿的成本； （4）、烧结法熟料的烧成技术，包括高品位铝土矿强化烧结技术、铝土矿浮选精矿强化烧结技术、生料浆配料、石灰配料和高浓度碳酸化分解，生料加煤排硫、窑体改造及操作改进； （5）、烧结法熟料溶出技术，包括低苛性分子比溶出、高碳酸钠浓度二段磨溶出、低碳酸钠浓度一段磨溶出； （6）、氧化铝焙烧技术，包括闪速焙烧炉、气体悬浮焙烧炉； （7）、粗液脱硅技术，包括管道化间接加热连续脱硅、深度脱硅、压煮器间接加热脱硅等； （8）、分解技术，包括连续碳酸化分解、大型平底分解槽、立盘过滤机、板式换热器、水平带式真空过滤机等技术； （9）、赤泥分离技术，包括絮凝剂沉降分离、大型沉降槽、真空转鼓过滤； （10）、蒸发技术，包括管式、板式降膜蒸发器，闪蒸器等。 2.氧化铝生产的主要问题 （1）、能耗高 由于混联法既有拜耳法系统，又有烧结法系统，流程很复杂，能耗高是其最主要的问题，是国外拜耳法生产的3倍多。随着我国矿石品位的逐步下降，拜耳法生产比例的减少，昂贵的烧结法生产比例的增加，能耗还要进一步增加。 （2）、原料质量差 我国的铝土矿资源与其他国家的三水铝石以及一水软铝石相比较，原料质量差，A/S低，需要更高的压力与温度来进行溶出，这给国内氧化铝的生产带来一定的困难。 3.氧化铝生产技术的发展方向 （1）、加速开展铝土矿选矿工艺的产业化的步伐 “十二五”期间要加快铝土矿选矿工艺研究的产业化，并积极开展铝土矿反浮选技术的研究。 （2）、进一步强化和革新现有的生产方法 溶出是拜耳法生产的重点工序，我国现在主要应用的2种溶出技术：管道化溶出、单管预热―压煮器溶出，今后应该在总结生产实际效果的基础上，加快推广和应用。 （3）、加快氧化铝技术成果的产业化 加快双流法新技术、间接加热连续脱硅、高效沉降槽、降膜蒸发技术等技术在氧化铝生产过程中的产业化应用，通过降低生产能耗来控制生产成本。 氧化铝废水处理 随着我国工业的发展，水资源受到了比较严重的污染，而生产氧化铝所产生的废水均是含有碱性物质，不仅使废水含碱度升高，影响再利用，而且也造成了生产上碱的大量损失。因此如何解决氧化铝生产废水的处理问题显得刻不容缓。 1.？氧化铝废水的来源及特征 氧化铝生产外排废水主要来源是生活污水、生产废水（冲洗地坪、设备等）、雨排水、工艺管道及设备的跑、冒、滴、漏等；具有排水量大、不稳定的特征，主要污染因素为碱（PH值达8～12）。 2.改造方案 （1）严格控制污染源，对六大生产车间设备进行防跑碱的改造，以降低废水中含碱浓度。 在生产过程中，高浓度的含碱废水难免会进入雨排水系统，使整个废水含碱度升高，影响回水利用。因此，加强和完善设备管理及维护，对各车间各区域进行防跑碱设施的改造，是降低废水含碱度的关键。列如对各生产车间的大型槽罐以及生产区域增设防跑碱围堰，将设备、管道泄漏的高浓度碱液、污水引入污水槽后再返回相应的工艺流程，尽可能防止碱液外泄的事故发生。 （2）对水质要求比较高的设备，冷却水采用自身循环，减少废水的排放量；对水质要求不高的设备全部使用厂内再