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水泥搅拌桩工艺性试桩方法和参数 　　摘要：水泥搅拌桩在我国南方地区路基、工民建、轨道交通等工程施工中应用广泛，为结合使用地区的地质条件，其施工前需要进行工艺性试桩。本文主要说明水泥搅拌桩的工艺性试桩方法及施工步骤，提出施工过程中的注意事项，通过实验最终获得合理的施工参数。 关键词：水泥搅拌桩；试桩；方法；参数 中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号： 1、前言 水泥搅拌桩是软基处理的一种有效形式，其原理是利用水泥作为固化剂的主剂，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，从而形成坚硬，连续水稳性桩体，从而提高基础强度及承载力。软土基础经处理后，加固效果显著，可很快投入使用。适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土质。另外，水泥搅拌桩对于粉细砂地基它还可防止砂土液化，有效改善不良地基。由于其工艺简单、施工周期短、工后沉降小等特点，在我国南方地区路基、工民建、轨道交通等工程中应用广泛。 2、试桩目的及相关参数 2.1试桩目的 水泥搅拌桩试桩主要为了确定施工现场的实际情况与设计图纸是否存在差异，确定水泥搅拌桩的实际水灰比与深层提升速度施工工艺试验，通过试桩确定以下技术参数：a、满足设计喷入量的各种参数，如：钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量、两次喷浆量的分配；实际施工桩长由每台桩机确定的电流来控制I=45-55A。b、确定搅拌的均匀性、验证预定的工艺流程；c、掌握下钻的阻力和提升阻力，采取相应的技术措施；d、一旦确定提升速度，水灰比，空压机，灰罐和搅拌机不能随意变动。 2.2设计参数 本文以佛山市南庄至西樵山根公路工程路基、桥涵施工项目水泥搅拌桩施工为例进行介绍。本工程搅拌桩桩径为500mm，采用“四喷四搅”施工工艺，搅拌桩按正三角形布置，一般路段桩的中心间距为1.50m，挡墙路段为1.20m。桩体设计水泥采用普通硅酸盐水泥，用量暂定为50kg／m，水泥等级42.5R，水灰比、水泥用量具体值根据室内配比试验及现场试桩试验确定。桩体施工完后，自检要求N10轻便触探，当桩身3天龄期的达到15击或7天龄期的击数大于原天然地基的一倍以上即为合格。要求28d桩身强度达到0.8Mpa，单桩容许承载力不小于120kN。 3、试桩施工工艺及质量控制 3.1施工准备 施工前做好特种作业人员资质报验、进场设备报验。现场查勘，熟悉场地条件和周围环境，收集有关勘测资料。若地表层为软弱粘性土或易液化流动的砂土且地下水位较高时,宜采用人工降水或铺设一定厚度的砂、砂砾或碎石使地表形成硬层。本工程辅道路基原为鱼塘，原地面土方受雨水长期浸泡，现土质松软，无法保证打桩设备的正常施工，打桩施工前应将场地内软土清除1m，换填1m厚粘土，分层压实，压实度不小于90%，再进行软基打桩处理。 3.2试桩施工 搅拌桩正式施工前要先进行成桩试验，水泥掺入比参考值为50kg/m。试验桩为8根，每种配合比2根。试桩时监理和业主代表应到场，同时应进行试桩工艺的详细记录。以便确定：①要穿过软土层的实际深度；②了解各软土的阻力，以确定钻进及提升速度和喷浆量。成桩3天后开挖桩头，做轻型触探试验，以便确定最终的施工配合比。 3.2.1桩机定位、对中 测放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位，然后对中。 3.2.2调整导向架垂直度 采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按设计及规范要求，垂直度偏差小于1.5%。 3.2.3拌制浆液 深层搅拌机调试正常后，在制浆池拌制水泥浆液，存浆池存浆，存浆池内浆液制因故备后超过3小时不能使用，重新配置浆液。选用水泥标号42.5R普通硅酸盐水泥拌制浆液，在压浆前将浆液放入集料斗中。根据设计要求，水灰比设计为0.45、0.5、0.55三组，水泥用量为45kg、50kg、55kg、进行试桩每组试桩一根，共计9根。并根据实际情况选用，设计每米水泥用量不小于50kg/m。使用流量计控制喷浆量，施工前对流量计进行标定。 3.2.4钻机喷浆搅拌下沉 启动搅拌钻机，钻头边旋转边向下钻进。同时，启动压力泵工作，边钻进边喷浆。钻至设计深度即进入持力层50cm。搅拌桩中设计桩长为平均桩长，实际施工桩长可由每台桩机确定的电流来控制（电流值I=45-55A），； 下沉速度可通过档位调控，(0.8～1.0m/min)以满足施工规范要求，工作电流不应大于额定值，水泥发送装置的转速大于50转/分。 3.2.5喷浆搅拌提升 启动搅拌钻机，钻头呈反向边旋转、边提升、边喷浆，使土体的水泥浆进行初步拌和，钻机提升速度小于0.5m/min，水泥发送装置的转速大于50转/min；钻机提升至桩顶高程