冰机原理及操作规程.docVIP

第一节冰机制冷原理 制冷遵循的基本规律是热力学第一定律和第二定律。由第二定律可知，热量不会从低温传向高温，为了实现热量从低温向高温转移，必须对系统做功，需要由制冷压缩机来提供。制冷剂是在系统中起循环变化的物质，通过它在低温时蒸发吸收热量，在环境温度下冷凝放出热量，以实现制冷的目的。在合成氨工业生产中，最常用的制冷剂是液氨，利用液氨在各工段氨冷器内与被冷物质（气体或液体）间接换热，自身蒸发吸收热量的方法，将经过水冷之后的被冷物质（气体或液体）进一步冷却到工艺要求范围内。蒸发出来的气氨进入制冷压缩机加压到1.6Mpa，经冷却器冷却到40℃以下形成液氨，送各工段氨冷器循环使用。 第二节 工艺流程及主要设备 一、工艺流程：1、由合成、脱碳和醇烃化工段氨冷器来的气氨（DN500）压力0.25MPa 温度－18和冰机送来的气氨（DN250）经氨液分离器分离掉夹带的液氨后进入螺杆式制冷压缩机（5台，DN300），气氨压缩到1.57MPa温度105后，经离心式油分离器分离掉氨气中的润滑油，进入蒸发式冷凝器（7台，总管DN500进口支管DN200）在此气氨被冷凝为40 1.57Mpa的液氨。冷凝的液氨（DN200）经辅助储氨器稳定液位后，送入储氨器缓冲后送到合成、脱碳工段（DN150）蒸发制冷。2、储氨器出来的液氨（DN80）送到螺杆式制冷压缩机的油冷却器中与冰机冷却器油换热，气氨送到氨液分离器入口。3、冰机油冷却器管程中的润滑油被冷却到50后进入螺杆式制冷压缩机循环使用。4、蒸发式冷凝器连续补充软水保持液位。二、工艺指标：1、进口气氨压力：0.08～0.2MPa2、出口气氨压力：≤1.6MPa3、油泵出口压力大于冰机排气压力0.15～0.3MPa５、冰机出口气氨温度 ＜105℃三 设备选型： 设备名称 图号或标准号 规? ?? ?? ?? ?? ? 格 数量 材料 螺杆式制冷压缩机 JZ2KA31.5 标准工况制冷量2520KW 外形尺寸（长宽高）7030×3300×2250 主电机:电压: 6000V 额定功率:1120KW 油泵电机:电压:380V 额定功率:11KW 5 5 10 蒸发式冷凝器 CXV-481 标准排热量2072KW 外形尺寸（长宽高）6035×3610×4790 风量 :65.3m3 /s风扇电机:22-11KW 水流量:38L/S水泵功率:4KW 7 氨液分离器 SJ12-633A Φ2200×4695 设计压力2.0MPa 1 16MnR 贮氨器 SJ13-142A Φ2000×7110V=20 m3 设计压力 2.0MPa设计温度50℃ 1 16MnR 辅助贮氨器 SJ13-98AA Φ1000×2600 设计压力2.5MPa 1 16MnR 集油器 SJ13-139-1AA 壳程:设计压力2.0MPa 设计温度50℃ 管程:设计压力 0.7MPa 设计温度160℃ 1 16MnR 第三节 冷冻工段生产操作 （一）冰机原始开车步骤新安装的冰机系统内充满空气，为了防止系统充NH3后形成氨和空气的混合性爆炸气体。因此在原始开车时，必须对系统进行真空试验，将系统内的空气全部抽出。在试验时应注意以下几项：1、试验时合成、脱碳岗位氨冷器及所有的气氨管线与冷冻系统同时进行真空试验，各设备管线一定要联通，不能存在死角，避免设备管线中的空气不能完全抽出。2、氨压缩机进口压力表应换成真空压力表，关闭其它非真空压力表。3、真空试验至真空度96KPa(720mmHg),保持真空状态不泄漏4、试验前校好阀门，放空、排污阀要关闭或上盲板。5、试验过程中要注意氨压缩机的运转情况和润滑情况，油泵出口压力不能低于0.1MPa，以防润滑不良而发生事故。（二）冷冻工段操作要点1、经常检查螺杆式制冷压缩机进出口气氨温度，不得超过工艺指标。如果进口气氨压力过低，压缩比过大致使出口气氨温度过高，应及时与有关岗位联系，并随时注意气氨进口管结霜情况，防止螺杆式制冷压缩机吸入液氨引起液击。2、经常检查螺杆式制冷压缩机进出口气氨压力、油泵出口油压和储氨器压力，必须控制在工艺指标范围之内。应及时检查蒸发式冷凝器水量，以保证螺杆式制冷压缩机制冷效率和防止螺杆式制冷压缩机出口气氨压力过高。3、经常用听棒查听螺杆式制冷压缩机传动部件的运转情况，如发现敲击等异常情况时，应立即查明原因及时处理。4、经常检查曲轴箱润滑油质量、油位高度及油泵出口油压情况，应控制在工艺指标范围以内，保证良好的润滑。（三）冰机正常开车操作规程1、启动水泵向油冷凝器，油冷却器供水。2、打开排气截止阀(两处)。3、启动油泵、减载、使能量调节处于“0”位置。4、油压建立起来以后(油压比排气压力商