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内置式除氧器在锅炉给水中的应用 张兴春 （中国石化工程建设公司） [内容摘要] 本文对内置式锅炉给水除氧技术的原理、特点及工程应用进行了分析，对其适用条件、主要技术性能、结构特点进行了详细论述。 [主 题 词] 锅炉给水、内置除氧、喷嘴、雾化、蒸汽加热 概述 在现代工业中电站锅炉给水及用于其他工业目的的给水除氧有许多型式和类别。按是否发生反应可分为物理除氧和化学除氧等，热力除氧、真空除氧为物理除氧、加联胺、丙酮肟等药品为化学除氧。物理除氧按压力可分为真空除氧、低压除氧和高压除氧，按结构可分为按喷淋盘式、旋膜式及内置式等。 大气热力式除氧器、真空除氧器及化学除氧方法主要用于中低压锅炉或高压锅炉的辅助除氧措施。 高压热力除氧器、旋膜式除氧器可以作为高参数锅炉除氧。随着现代工业对锅炉给水指标越来越高的要求，即给水中氧含量的绝对值要求低及水质相对稳定性高。受设备内部结构所限、常规高压热力除氧器、旋膜式除氧器等的适用条件就显出了它们的局限。 内置式热力除氧器在结构上改变了常规除氧器的概念、使除氧器在设计、制造、工艺操作上更为简单、适应变工况的能力更强，且运行费用低，投资省，应用范围广泛。 国际上以荷兰Stork公司的内置式除氧器为代表，包括法国阿尔斯通、德国巴克多尔的除氧器技术，其工作原理基本一样。 在国内，华东电力设计院等单位开发的内置式除氧器也已在一些电站工程中应用。但还存在用户的一个认知过程。 下面主要以荷兰Stork公司的内置式除氧器为基础进行论述。 内置式除氧器的工作原理 内置式热力除氧器采用物理方法进行除氧，除氧过程分为两步进行。 补给水或冷凝水喷入蒸汽空间（初级除氧） 通过蒸汽排管，蒸汽穿越水箱将水中氧气携带出达到除氧目的（二次除氧） 物理除氧的基本原理基于拉定律’slaw），即“液体每一组分气体表面分压等于该组分在液体溶液中的摩尔分率与该溶液温度下该组分的的饱和蒸汽压的乘积”。 对于A、B组分的溶液，总蒸气压为P，摩尔分率为Xa和Xb，按道尔敦分压定律： P=Pa+Pb (1) 其中Pa、Pb表示两混合组分的蒸气分压，按拉定律 图一：除氧器工作原理图 水滴在汽空间停留时间不到1秒。在汽空间，连续不断的补充蒸汽可以确保蒸汽分压足够高，局部非凝结气体的分压仅能维持在很低水平。在水滴通过较高温度的蒸汽时，蒸汽在水滴的表面出现凝结，从而使得水滴的温度升高。该加热过程所以能够很快完成，得益于水滴接触面积大。在水滴进入蒸汽空间后，蒸汽中局部非凝结气体的压力较非凝结气体在水中的含量而言非常低。由于温度升高而产生的这种较低的局部压力和非凝结气体在水中的溶解性降低迫使非凝结气体从水中分离出来。 2、二次除氧区 由于水在喷雾区的蒸汽空间停留的时间较短，可能使水难以达到理想的除氧效果。为此，在除氧器水箱下部空间设置多孔蒸汽排管，残余的非凝结气体，借助蒸汽排管排出的蒸汽穿过水中带走。 当蒸汽的气泡穿过水中，根据拉定律’slaw），蒸汽气泡内的气体与其邻近的不溶气体间建立了一种相间平衡。获得这种平衡需要足够的接触时间。为此在设备内部结构设计时考虑产生较小的气泡并在水中的行程足够长，通过设计蒸汽排管上小孔尺寸、数量及排列角度来满足上述条件。蒸汽排管的第二种功能是能使除氧器快速启动、使出水水质在最短时间达到设计要求。与其它任何一种蒸汽加热方式相比较，水箱底部蒸汽排管的优势在于能够使得水箱中的水得到彻底除氧。 内置式除氧器的应用前景。 以荷兰Stork除氧技术为代表内置式除氧器在世界上尤其是欧洲许多国家应用，近几年在中国的用户逐渐增多。小到10t/h，大到1200t/h出力的除氧器均可以采用此种除氧方式。 在电站汽水循环系统中它的作用可以是水的预热、除氧和水的贮存。下面是在电站的典型应用型式。 如图二，常规电站中，采用内置式除氧器可以只设一级除氧就能达到除氧效果，而无须设置低压、高压除氧器。 图二：内置除氧器在常规电站中的应用 2、如图3，在燃气-蒸汽联合循环电站中，余热锅炉的除氧可以与水的循环加热统一考虑，即利用循环加热的水汽混合物作为锅炉给水的除氧介质，除氧器就起到了水的除氧、加热、贮存作用，图2是一个典型的内置除氧器用于联合循环电站的系统。 图三：内置除氧器在联合循环中的应用 3、对于老电厂扩建，往往因除氧器安装空间、高度不够而影响整个扩建方案，内置式除氧器就显示出她的优越性，同时不管是并联运行还是独立运行，对除氧效果没有影响。 内置除氧器的主要特征 从国际国内的实际应用情况得出，内置式有以下几个方面的特征： 可靠性/可用性高 由于内置除氧器结构简单，唯一需要维护的就是喷嘴，但喷嘴是标准化产品，在进水符合设计条件时基本无需维护。 实际运行表明，在10%~100%负荷变化范围内，除氧器出