目标管理方法详细(中文)课件.ppt

SQM説明資料－外1 Ｓｑｍ2003 SQM説明資料－外1 方针?目标的展开方法（目标管理） 方针?目标管理 System的有效活用 与预算管理相关的（人、物、金） 对日程计划的进度管理 水平展开?追加改善对策 有效性的评价 去年实绩的分析 把握原因 改善对策 日程计划 进度管理 System变更 Ｐ Ｄ Ｃ Ａ 针对每个对策的数据分析评价 原因的改善（５Ｍ） 从现象展开的分析 谁、期间、达成度 不仅仅是品质，包括利益计划在内的目标管理 整体流程 １．根据去年实绩来决定目标值 去年实绩 → 直行率９３％ 例???工程直行率向上 直行率９６％ 目标　： （也需考虑到新导入设备等等的计划） ７％的内容分析 Ｄａｔａ收集?确认 原因类别分析 改善对策检讨 担当?日程计划 目标管理 效果确认 展开方法 可视化管理＝图表化 「进度管理表」 根据利益计划设定目标值：经营者、责任者 承 认 作 成 改 善 对 策 担当 １月 ２月 ３月 ４月 ５月 ６月 ７月 ８月 ９月 10月 11月 12月 部 门 长 确 认 工程直行率（良品率）的向上（目标：９３→９６％） ９８ ９６ ９４ ９２ 工程直行率向上???目标线 ↓ 月别达成度表示 「进度管理表」 ２．去年的原因分析①（数据的加工） 数据加工后、把握原因 面对目的（追求原因）、加工数据 制品别、现象别、部位别、工程别、作业别、装置别 原因的把握 有必要改善数据的收集方法 ７％的内容分析 Ｄａｔａ收集?确认 原因类别分析 改善对策检讨 担当?日程计划 目标管理 效果确认 展开方法 原因的把握：具体例 制品别、现象别、部位别、工程别、作业别、装置别 ?　特性原因图、图表???５Ｍ分析 装置故障 人员疏忽 异物附着 治工具损坏 不明 人员疏忽的原因 教育资料不足 操作失误 检查遗漏 其他 没有遵守标准 深入分析 ７％的内容分析 Ｄａｔａ收集?确认 原因类别分析 改善对策检讨 担当?日程計画 目标管理 效果确认 展开方法 ３．去年的原因分析②（分析方法） 承 认 作 成 改 善 对 策 担当 １月 ２月 ３月 ４月 ５月 ６月 ７月 ８月 ９月 10月 11月 12月 1）装置故障率减少 　　①点检项目的修正 　　②点检的实施　ＡＡ加工机 　　　　　　　　　　　　　　ＢＢ加工机 2）作业者教育的实施　　　　 ①教育资料的作成の作成?修正 　　 ②部品处理作业者教育 　　③外观检查作业者教育 　　④外部教育 　　⑤巡检确认 3）异物（灰尘）的削减 　　①原因分析 　　②对策检讨 　　③改善实施 　　④恒久对策实施 部 门 长 确 认 工程直行率向上（良品率）的向上（目标：９３→９６％） ９８ ９６ ９４ ９２ ①原因分析后制定并列出具体的改善对策。 「进度管理表」 ②关于活动的有效性设定个别目标 １）装置故障率（目标２．５％以下） 故障对策的效果确认 ２）作业者miss件数（目标5件以下） ３）Clean（洁静）度（目標７５以下） 灰尘除去的效果确认 教育的效果确认 ５．改善对策的可视化管理 明确各对策项目的指标、决定各对策的达成度 与预算挂钩的日程计划 ?　作成改善对策的担当、日程计划 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 经费预算 设备预算 人员计划 生产计划 etc. 利益計画と連携した日程管理 ７％的内容分析 Ｄａｔａ收集?确认 原因类别分析 改善对策检讨 担当?日程计划 目标管理 效果确认 展开方法 ６．制定担当、改善日程 承 认 作 成 改 善 对 策 担当 １月 ２月 ３月 ４月 ５月 ６月 ７月 ８月 ９月 10月 11月 12月 1）装置故障率的减少 陳 ▽ ▽ ▽ ▽ 　　①点检项目的修正 ▽ ▽ ▽ ▽ 　　②点检的实施　ＡＡ加工机 ▽ ▽ ▽ ▽ ▽ ▽ ▽ ▽ ▽ ▽ ▽ 　　　　　　　　　　　　　　ＢＢ加工机 ▽ ▽ ▽ ▽ ▽ ▽ ▽ ▽ ▽ ▽ 2）作业者教育的实施　　　 周 ▽ 　　 ①教育资料的作成?修正 ▽ ▽ ▽ ▽ 　　 ②部品处理作业者教育 ▽ ▽ 　　③外观检查作业者教育 ▽ ▽ 　　④外部教育 ▽ ▽ ▽ ▽ 　　⑤巡检确认 ▽ ▽ ▽ ▽ ▽ ▽ ▽ ▽ ▽ ▽ ▽ ▽ 3）异物（灰尘）的削减 頼 　　①原因分析 ▽ ▽ 　　②对策检讨 ▽ ▽ 　　③改善的实施 ▽ 　　④恒久对策实施 ▽ 　部 门 长 确 认 工程直行率向上（良品率）向上（目标：９３→９６％） ９８ ９６ ９４ ９２ 担当?日程計画作成後、部門長の承認を得る 担当、日程计划作成后、取得部门长的承认???联动预算管理 新设备检讨 生产 导入 新人教育 准备 活动计划日程???▽符号 「进度管理表」 「进度管理表」のｆｏｌｌｏｗ ?　目标管理的实施????Ｆｏｌｌ