原料粉磨磨机底座安装方案.doc

原料粉磨磨机底座安装方法 概述 磨机的底座属于磨机机架部分，共由三大件组成，最大件长11420mm,宽2400mm.，三大件总重21742Kg，底座组装焊接为整体，经找正找平后把预留的钢筋捆扎好采用混凝土将底座整体埋入其中，使底座上平面与标高为700mm的基础上表面平,因减速机是立磨的主要组成部分其上部安装着磨盘及磨辊，磨盘与磨辊安装质量的好坏将直接影响着成品的质量，减速机的底板直接安装在底座上平面，所以底座安装质量的好坏将直接影响到磨机安装的质量。 执行标磨 设计图纸及相关的设计说明、相关的国家标准及施工规范，因立磨厂家有派专业技术人员现场指导安装，现场多以厂家代表的指导为标准。 三、施工准备 1、组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，做好技术交底工作。 2、了解设备到货及设备存放位置等现场情况。 3、准备施工工机具及材料，接通施工电源等做好三通一平工作。 四、施工工艺、 基础验收－设备复查－基础放线、凿毛、钢筋割除－垫铁布置－底座吊装－底装拼装及找正－底座焊接－底座变形检查－钢筋捆绑－混凝土灌浆、养护－下道工序 基础验收 1、基础验收应由土建单位主持，监理、业主及安装等相关单位共同参加。 2、共同确定纵、横向中心线及标高基准点。 3、基础施工方用墨线在基础上标出基础纵、横向中心线及所有基础孔中心线，复查所标墨线，依据所标墨线测量所有基础孔定位尺寸及基础孔的外形尺寸，按设计院图纸及规范要求对基础进行验收，允许偏差如下表： 序号 项 目 允许偏差(mm) 1 座标(纵、横轴线) ±20 2 各不同面标高 +0 -20 3 平面外形尺寸 凸台上外形尺寸 凹穴尺寸 ±20 -20 +20 4 平面平整度 每 米 全 长 3 10 5 预埋板 标 高 水 平 度 中心位置 ±3 ±5 6 预埋地脚 螺 栓 标高（顶端） 中 心 距 +20 -0 ±2 7 预埋地脚 螺 栓 孔 中心位置 深 度 孔壁垂直 ±10 +10 -0 10 4、遗留的模板和露出混凝土外的钢筋必须清除，地脚孔内碎料、脏物及积水全部清除干净， 设备安装现场及基础周围必须填平、夯实，合格后，方能进行安装。 设备复查 检查设备的外形尺寸、地脚孔位置与图纸是否相符。 查看底座的基准面是否水平，有无变形。 基础放线、凿毛 根据土建单位提供的纵、横中心线，标高基准点为基准，依据到货底座的实际尺寸在基础上进行划线，划出设备的纵、横中心线及标高点，并做好标板便于后道工序的安装，因设备图与土建图的不符，造成施工现场土建基础面上多了满堂的钢筋，造成底座无法就位安装，根据厂家代表现场指导将划线出来影响底座安装的所有钢筋全部割除。 为了让底座与土建更好的接触混为一体，厂家代表要求土建单位采用风镐进行基础面凿毛，毛坑约为10－20mm。 垫铁布置 根据测量的实际标高换算底座下表面的设计标高，采用钢板配合槽钢进行下底座面标高的初步确定，如下图所示： 整个底座共采用八组垫铁配合调整螺栓均匀承载，如下图示： 在安放垫铁前采用砂轮机把安放垫铁位置表面切坑磨平，垫铁安放后采用水准仪测量各种垫铁的标高，保证各垫铁标高偏差不超过1mm。 底座吊装 等垫铁安放固定后，基础周边的基础回填夯实，联系25t吊车到现场吊装，第一钩起吊最大件，第二钩吊装远侧的小件，最后一钩吊装近侧小件，整个底座分为三钩吊装完成，如图示： 底座拼装、找正 1、在底座吊装前于底座大件或小件任一侧焊接几块钢板便于拼装，只需将小件底座落于钢板上基本就校平，如图示： 底座整体吊装至基础面时，都是落在了已找正找平的垫铁组上，只要底座加工误差不大基本上已校正校平，只需采用框式水平、水准仪、经纬仪配合调整螺栓对底座的水平、标高、纵横中心线进行二次精调正，直到符合要求，在达到标准后要将三大件对接的立缝进行滑焊固定。 2、为了让减速机底板能够跟底座配合，在底座焊接前应将减速机底板吊装到位，并穿上定位销。在焊底座上表面时再将减速机底板吊离底座。 底座焊接 底座焊接时应按先焊立缝再焊下表面最后焊上表面的顺序进行焊接，在焊接是应将地脚螺栓的螺母锁紧吃劲，这样可以减少底座焊接时的变形量，在焊接下表面时可以采用道木把底座垫高400mm焊接人员进入底座下表面焊接，上表面焊接时，因把底座落回垫铁组上表面地脚螺栓会长出400mm的高度，螺母无法锁紧，可以在螺栓上套一圆管便宜螺母锁紧、。 底座焊接后变形检查 在底座全部焊接完成后，应采用框式水平进行检查钢底座是否产生焊接变形，变形量是否符合要求。 钢筋捆绑、混凝土浇灌： 钢底座安装完成全部检查后，由土建单位进行钢底座内部钢筋的捆绑及混凝土的浇灌，在浇灌时应将基础表面的杂物清理干净，地脚螺栓孔内的杂物、水都要清除干净，方可进行浇灌，在浇灌过程中振动